- •Билет № 3
- •3. Указать мероприятия по снижению средней плотности легкого бетона и особенности определения состава легкого бетона на пористых заполн.
- •Билет № 5
- •1. Перечислить способы натяжения арматуры.
- •Билет № 6
- •1. Сформулировать требования, предъявляемые к изделиям.
- •Билет № 10
- •5. В чем заключается тех-эконом эффективность разработанных мер. Билет №12
- •Бидет №13
- •Билет № 14
- •2. Изложить особенности технологического процесса и вида отделки при производстве ограждающих констр на технологич линии «лицом вверх».
- •Билет 16
- •Билет 18
- •Билет 19
- •Билет 20
- •Сформулировать требования, предъявл-е к теплоизол-м мат-м.
- •Сырьевые мат-лы и осн-е требования к кач-ву сырья и коррект-х добавок.
- •Принципиальная технолог-я схема произ-ва одного из видов изделий.
- •Выбор и обоснование основного технологического оборудования.
- •Билет 21
- •Билет 22
- •Билет 23
- •Билет 24
- •Сырьевые мат-лы для произв-ва стекол.
- •2.Технолог-е приемы произв-ва стекла: стекловарение и способы выработки. Выбор и обоснование основного технолог-го оборуд-я для произв-ва стекла.
- •Классификация и ассортимент стекла и стелоизделий. Модифицированные стекла.
- •Билет 25.
- •1. Технико-экономическая эффективность применения материалов для отделки пола.
- •2. Виды линолеумных покрытий (по типу применяемого полимера, количеству слоев и т.Д.) и их сравнительная характеристика.
- •1.Натуральные (на основе льняного масла);
- •2.Поливинилхлоридные (на основе пвх полимера)
- •3.Глифталевые (алкидные) (на тканевой основе)
- •4.Коллоксилитовые (нитроцеллюлозные);
- •5.Резиновые (релин);
- •3. Способы производства поливинилхлоридного линолеума
- •4. Достоинства и недостатки вальцово-каландровой технологии.
- •5. Основное технологическое оборудование по промазной и экструзионной технологии, достоинства данных технологий.
- •Билет 26.
- •1.Глинистое сырье. Основные характеристики и требования к сырьевым материалам для производства керамической плитки. Корректирующие добавки их назначения.
- •2.Рассмотреть технологии подготовки керамической массы.
- •3.Изложить технологическую схему производства при однократном и двукратном обжиге.
- •4. Материалы и приемы декорирования керамической плитки, эффективность их применения с позиции эстетической выразительности и долговечности.
- •5.Дать сравнительную оценку облицовки стен керамической плитки и отделкой лакокрасочными материалами.
- •Билет 27
- •3. Технологическая схема производства.
- •4. Выбор и обоснование основного технологического оборудования. Оборудование для подготовки смесей, формования, то.
- •Билет 28
- •1.Гкл и гвл. Назначение и технико экономическая эффективность применения.
- •3.Процесс формования гкл, процессы и оборудование.
- •4.Приемы повышения огнестойкости и водостойкости.
- •5. Технич характеристика гкл.
- •Билет 29
- •1.Сырьевые материалы для производства ац изделий. Особенности структуры за счет микродисперсного армирования.
- •2.Выбор и обоснование способа производства ац изделий (мокрый, сухой, полусухой).
- •3.Техногогическая схема производства ац изделий.
- •4. Основное технологическое оборудование для пр-ва ац изделий.
- •5.Основные св-ва и тээ пр-ва ац изделий.
- •Билет 30
- •Билет 31
- •Билет 32
- •1. Понятие о звуке и физические характеристики распространения зв. Волн.
- •3. Классификация аккуст.Материалов по назначению, по форме, по возгораемости, по структурным признакам.
- •4. Основные свойства акк. Материалов, принципы формирования оптимальной структуры акк. Материалов.
Билет № 3
Необходимо реконструировать агрегатно-поточную линию однослойных наружных стеновых панелей для промышленных зданий из легкого бетона на пористых заполнителях.
1. Какую технологию можно выбрать и какими тех-эконом показателями ее можно охарактеризовать. Для изготовления однослойных наружных стеновых панелей целесообразно будет применить конвейерную технологию т.к. для нее характерен высокий уровень механизации и автоматизации, процесс имеет принудительный (одновременное перемещение всех форм) ритм, высокий коэф-т использования оборудования, высокая производительность труда, минимум крановых операций. Конвейерная технология позволяет более компактно расположить оборудование и значительно лучше использовать производственные площади. Изделие изготовляют на передвижных поддонах, образующих непрерывную конвейерную линию, число постов на конвейерах зависит от вида выпускаемых изделий и степени их отделки (как правило, их бывает 6-15), посты оборудованы машинами для выполнения операций технологического процесса, ритм работы конвейеров обычно составляет 10-22 мин, а скорость перемещения 0,9-1,3 м/с. На постах конвейерной линии последовательно выполняют следующие операции: подготовку формы, укладку в нее арматуры и бетонной смеси, ее распределение и уплотнение, подачу формы с изделием в камеру тепловой обработки непрерывного действия, выход формы с изделием из камеры, распалубку и осмотр готового изделия.
2. Какие требования предъявляются к заполнителям для легкого бетона на порист заполнителях. К легким бетонам предъявляются следующие требования:
- по влажности (ГОСТ 12730.2-78)
- по прочности (ГОСТ10180-90)
- по плотности (ГОСТ 12730.1-78)
- по водопоглащению (ГОСТ 12730.3-78)
- по пористости (ГОСТ 12730.4-78)
Влажность: Влажность бетона определяют испытанием образцов или проб, полученных дроблением
образцов после их испытания на прочность или извлеченных из готовых изделий или конструкций. Наибольшая крупность раздробленных кусков бетона должна быть: для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях — не более максимального размера зерен заполнителей; Из раздробленного материала путем квартования отбирают усредненную пробу массой не менее:1000 г — для тяжелых бетонов и бетонов на пористых заполнителях;
Прочность: Определение прочности бетона состоит в измерении минимальных усилий, разрушающих специально изготовленные контрольные образцы бетона при их статическом нагружении с постоянной скоростью роста нагрузки и последующем вычислении напряжении при этих усилиях.
Плотность: Плотность бетона определяют испытанием образцов в состоянии естественной влажности или нормированном влажностном состоянии: сухом, воздушно-сухом, нормальном, водонасыщенном.
При определении плотности бетона в состоянии естественной влажности образцы испытывают сразу же после их отбора или хранят в паронепроницаемой упаковке или герметичной таре, объем которой превышает объем уложенных в нее образцов не более чем в 2 раза. Плотность бетона при нормируемом влажностном состоянии определяют испытанием образцов бетона, имеющих нормируемую влажность или произвольную влажность, с последующим пересчетом полученных результатов на нормированную влажность. При определении плотности бетона в сухом состоянии образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.2. При определении плотности бетона в воздушно-сухом состоянии образцы перед испытанием выдерживают не менее 28 сут в помещении при температуре (25±10) °С и относительной влажности воздуха (50±20) %. При определении плотности бетона в нормальных влажностных условиях образцы хранят 28 сут в камере нормального твердения, эксикаторе или другой герметичной емкости при относительной влажности воздуха не менее 95 % и температуре (20±2) °С. При определении плотности бетона в водонасыщенном состоянии образцы насыщают водой в соответствии с требованиями ГОСТ 12730.3.
Водопоглощение: определяют испытанием образцов. Размеры и количество образцов принимают по ГОСТ 12730.0. Поверхность образцов очищают от пыли, грязи и следов смазки с помощью проволочной щетки или абразивного камня. Испытание образцов проводят в состоянии естественной влажности или высушенных до постоянной массы. Сушку образцов производят по ГОСТ 12730.2.