- •Учебное пособие
- •Содержание
- •Лабораторные работы
- •Измерительные приборы
- •Моделирование резания
- •Приложение Рабочая тетрадь для лабораторных работ по резанию материалов
- •1. Лабораторные работы
- •1.1. Лабораторная работа № 1 «Геометрия резцов»
- •Задача лабораторной работы
- •Измерение углов токарного резца.
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы:
- •1.2. Лабораторная работа №2 «Геометрия сверла»
- •Задача лабораторной работы
- •Измерение параметров режущей части сверла
- •Измерение заднего угла сверла
- •Вычисление переднего угла
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы:
- •1.3. Лабораторная работа №3 «Геометрия фрезы»
- •Задача лабораторной работы
- •Измерение параметров режущей части фрезы
- •Измерение геометрии цилиндрической фрезы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы:
- •1.4. Лабораторная работа №4 «Деформация при резании»
- •Задача лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •1.5. Лабораторная работа № 5 «Сила резания при точении»
- •Задача лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •1.6. Лабораторная работа № 6 «Силовой винт при сверлении»
- •Задача лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •1.7. Лабораторная работа № 7 «Температура резания»
- •Задача лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •1.8. Лабораторная работа № 8 «Прочность инструмента»
- •1.9. Лабораторная работа № 9 «Изнашивание инструмента»
- •Задачи лабораторной работы
- •Порядок выполнения работы
- •Форма отчетности
- •Контрольные вопросы
- •2. Измерительные приборы
- •2.1. Штангенциркуль
- •2.2. Микрометр
- •2.3. Угломер Семенова
- •2.4. Угломер Бабчиницера
- •2.5. Прибор для измерения заднего угла сверла
- •2.6. Динамометр удм-600
- •2.7. Микроскоп мис-11
- •2.8. Профилометр пч-3
- •3. Моделирование резания
- •4. Приложение
- •Работа № 3 геометрия фрезы Протокол № 3
- •Эскиз фрезы
- •Работа № 4 деформация при резании
- •Протокол № 10а
Задачи лабораторной работы
Установить влияние времени резания на шероховатость обработанной поверхности изделия и точность обработки.
Установить зависимость шероховатости обработанной поверхности от вспомогательного угла в плане и подачи.
Построить графики зависимостей шероховатости обработанной поверхности от времени резания, подачи и вспомогательного угла в плане.
Построить график зависимости точности размеров от времени резания.
Порядок выполнения работы
Работа выполняется на токарно-винторезном станке 16К20 твердосплавным резцом при точении стали. Через установленные промежутки времени процесс резания останавливают и измеряют диаметр изделия и шероховатость обработанной поверхности. Диаметр измеряют микрометром. Шероховатость определяют двойным микроскопом МИС-1 или профилометром ПЧ-3.
Для установления влияния подачи и вспомогательного угла в плане обработка ведется с разными подачами резцами с разной геометрией.
Форма отчетности
Результаты работы оформляются в протоколе № 10 (см. приложение). В этом же протоколе строят графики зависимостей шероховатости обработанной поверхности и изменения диаметра от времени резания, а также графики зависимости шероховатости обработанной поверхности от подачи и вспомогательного угла в плане.
Контрольные вопросы
1. Что такое шероховатость обработанной поверхности и как она формируется?
2. Как влияет на шероховатость поверхности подача?
3. Как влияет на шероховатость обработанной поверхности скорость резания?
4. Как влияет на шероховатость обработанной поверхности и точность размеров изделия время резания?
2. Измерительные приборы
2.1. Штангенциркуль
Штангенциркуль предназначен для измерения размеров наружных и внутренних поверхностей, а также глубин и высот с точностью 0,1 мм (рис.2.1).
Штангенциркуль состоит из неподвижной штанги с линейкой и губками для наружных и внутренних поверхностей, подвижной рамки с нониусом и губками для наружных и внутренних поверхностей и глубиномера в виде линейки, прикрепленной к штанге.
2.2. Микрометр
Микрометр предназначен для измерения размеров наружных поверхностей с точностью 0,01 мм. (рис.2.2.)
Микрометр состоит из скобы, на одном конце которой установлена неподвижная пятка, а на другом подвижный микрометрический винт. Микрометрический винт приводится в движение путем вращения барабана с трещоткой. Трещотка обеспечивает постоянное усилие при измерении, равное 700 Н. Цена деления шкалы равна шагу микрометрического винта (0,5 мм). Цена деления на барабане – 0,01 мм.
2.3. Угломер Семенова
Нониусный угломер УН конструкции Д.С. Семенова применяют для измерения наружных углов в диапазоне 0320 и внутренних углов в диапазоне 40180. (рис.2.3.)
Угломер имеет две грани: одна грань – грань неподвижного сектора с нониусом, другая грань закреплена на подвижном кольцевом секторе со шкалой. Цена деления шкалы – 1. Цена деления нониуса 2.
В зависимости от величины измеряемого угла, к грани на секторе с нониусом могут быть прикреплены либо угольник, либо линейка, либо угольник и линейка.
При измерении углов в пределах от 0 до 50 прикрепляют угольник и линейку (рис. 2.4,а). При измерении углов в пределах от 50 до 140 прикрепляют линейку (рис. 2.4, б). При измерении углов в пределах от 140 до 230 прикрепляют угольник (рис. 2.4,в). При измерении углов в пределах от 230 до 320 к грани на секторе с нониусом ничего не прикрепляют (рис. 2.4,г).
Начало шкалы при различных комбинациях отдельных звеньев соответствует либо 0, либо 90, либо 180, либо 270.
Рис.2.1. Штангенциркуль
Рис.2.2. Микрометр
Рис.2.3. Угломер Семенова
в) г)
Рис. 2.4. Схемы измерения углов при различных комбинациях звеньев