Значения коэффициента к

Сталь	Температура печи, °С	Нагреваемость, среда	К, мин/см
Углеродистая	300-400	воздух (эл.печи) продукты горения	45 3Г
Углеродистая и низколегированная	350-900	воздух продукты горения и соль	40 35 10
Легированная	750-900	воздух продукты горения и соль	45 40 13
Быстрорежущ.	600-650	воздух	35
Высоколегированная	800-1000 1200-1300	соль соль соль	7 10 5

τ_n = (¼  ¹/₅) ·τ_н

Но не менее 2-3 мин. Справедливо для К_Р = 1,4 – 2, т.е. сразу учитывать оптимальный коэффициент расположения. Применимо для тел систем от 5 до 100 мм. Полученное время процесса нагрева по той или иной формуле рекомендуется сравнить с рассчитанным по электрической формуле, пользуясь удельной продолжительностью нагрева:

τ_n = а·S, мин., где

τ_n = τ_н + τ_в – полное время процесса нагрева и выдержки, мин.;

а – удельная продолжительность нагрева, мин./мм (приложение);

S – расчетное сечение детали, мм (рис.2).

Разница в расчетах обычно не должна превышать 10-20%.

Рис.2 Расчетные сечения деталей

4.2.2. Печи с выкатным подом

В большегрузных печах (с выкатным подом, внешней механизацией и других) изделия укладываются обычно в несколько видов, зачастую печь подстуживается и нагревается не только металл, но и кладка печи.

Поэтому расчеты по отдельным изделиям неприменимы. Необходимо рассматривать прогрев всей садки в целом. Для расчетов можно рекомендовать метод, который дан в приложении и разобран в примерном расчете печи, предлагаемый учебником 1.

4.2.3. Нагрев изделий на поддонах (толкательная печь)

В толкательных, а иногда и в камерных печах изделия укладываются на поддоне очень плотно, зачастую в несколько рядов. Масса самого поддона составляет 40-50 % от веса садки. В этом случае, как и в большегрузных печах, для определения времени нагрева следует использовать практические данные или принять средние значения удельной продолжительности, Н, кг/м·ч.

G = H·F· τ_n, где

G – величина одновременной садки (или емкость печи), кг;

Н – удельная производительность печи на заданной термической операции, кг/м·ч, (дается в приложении 3);

F – активная площадь пода, м² (для толкательных печей это проекция всех поддонов на под печи);

τ_n – время процесса нагрева в часах, определяемая величина

В конвейерных печах можно рекомендовать этот же метод расчета.

Определение часовой производительности печи.

Часовая производительность необходима при расчете теплового баланса и подсчитывается по формуле:

, кг/ч

Для отжигательных печей может быть еще производительность по процессу:

, кг/ч

где τ_охл – время охлаждения вместе с печью, ч.

Если изделия загружаются на поддоны, подставки, прокладки и т.д., то определяется часовая производительность по металлу и по таре.

, кг/ч

Полученное время нагрева τ_n должно быть проверено на удельную производительность Н·кг/м², которая характеризуется типом печи и видом обработки, принимается по таблицам (приложение 3). Тип печи и размеры печи всегда указываются в задании.

G = H·F· τ_n, кг

, ч

, кг/м²·ч

Н = Р / F, кг/м²·ч

Р = G/ τ_n, кг/ч, где

Р – часовая производительность, кг/ч. Удельная производительность печи Н и время нагрева τ_n (или процесса τ_n) всегда взаимосвязаны и полежат взаимной проверке.