Штангенрейсмус с индикаторным устройством.

Штангенрейсмусы изготовляют с пределами измерении 0-250; 40—400; 60—630; 100—1000; 600—1600; 1500— 2500 мм и величиной отсчета по нониусу 0,1 и 0,05 мм.

Штангенрейсмус с индикаторным устройством и установочным нониусом (рис.) предназначен для контроля и разметки деталей. На основании 12 штангенрейсмуса закреплена штанга 1, по которой перемещаются рамка 5 и хомутик 2. На одной губке рамки установлена и закреплена хомутиком 9 державка 10 с индикатором //. На другой губке закреплена хомутиком 13 державка 14 коромысла 15, предназначенного для измерения верхних закрытых полостей в деталях. Один конец коромысла представляет собой измерительный наконечник, а другой соединен с наконечником 16 индикатора 17. При измерении деталей штангенрейсмус настраивают на заданный размер. Для этого хомутик 2 закрепляют винтом 3, после чего ослабляют винт 7 рамки 8, затем с помощью винта 18 рамку устанавливают на заданный размер и фиксируют винтом 7. Затем приступают к измерению. При необходимости винтом 4 регулируют положение нониуса 5 и фиксируют его винтом 6.

Микрометр

Измерительный прибор, применяемый для измерения линейных размеров абсолютным контактным методом. Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитываются по шкале, нанесенной на стебле микрометра, а доли оборота - по круговой шкале, нанесенной на барабане

. Микрометр МК: 1 - пятка, 2 - установочная мера, 3 - микрометрический винт,  4 -стебель, 5 - барабан, 6 - трещотка, 7 - стопор, 8 – скоба

Микрометрический глубиномер: 1 - основание, 2 - микрометрическая головка, 3 - стопор,  4 - сменные измерительные стержни, 5 - установочная мера

Резьбоизмерительные инструменты

Р. и., предназначенные для измерения отдельных параметров наружной резьбы — среднего диаметра, профиля и шага, используют при определении точности технологического процесса или для оценки эксплуатационных свойств специальных точных резьбовых деталей (ходовых винтов, винтов микрометров, резьбовых калибров и

Схемы индикаторных приборов для измерения наружной (а) и внутренней (б) резьб: 1 — резьбовые измерительные элементы; 2 — отсчетное устройство.

        

Рис. 2. Прибор для измерения резьбы ходовых винтов методом сравнения с образцовым винтом: 1 — измеряемый винт; 2 — отсчетное или регистрирующее устройство; 3 — коррекционная линейка образцового винта; 4 — образцовый винт; 5 — гайка образцового винта.

Штангензубомер для измерения хорды зуба.

Штангензубомер с нониусами применяют для измерения толщины зубьев колес и реек, шага и высоты профильных шаблонов-гребенок. Штангензубомеры выпускают двух типов: для зубчатых колес с модулем от 1 до 18 мм и с модулем от 5 до 36 мм. Величина отсчета по нониусу составляет 0,02 мм. Инструмент имеет две штанги с заостренными внизу мерными губками, расположенными друг относительно друга под углом 90°. Это дает возможность измерять самые мелкие модули зубьев шестерен и шаг резьбы реек и модульных шаблонов-гребенок.

Рис. Штангензубомер для измерения хорды зуба.

Показанный на рис. штангензубомер предназначен для измерения зубчатых колес с модулем от 5 до 36 мм. Он состоит из двух штанг 1 и 2, расположенных под прямым углом одна к другой. По штанге 2, имеющей губку 4, перемещается высотная линейка 6 с рамкой, а по штанге 1 — рамка с подвижной губкой 5. Высотную линейку и подвижную губку точно устанавливают микрометрическим винтом и закрепляют зажимами 3. При измерении высотную линейку 6 устанавливают на вершину зуба, а губку 4 прижимают к левой стороне профиля зуба. Затем, вращая гайку 8, перемещают вдоль штанги / рамку с губкой 5 и подводят ее к правой стороне профиля зуба. Установив размер по шкалам штанг 1 и 2 и нониусу 7, закрепляют рамки винтами 3 и проверяют шаг и высоту всех зубьев колеса. Толщину зуба измеряют по постоянной хорде.