7.2.1. Станочный размер Сm

Станочным размером называется такой технологический размер C_m (рис. 7.3), который представляет собой расстояние между обработанной поверхностью заготовки на рассматриваемой технологической операции (переходе) и базовой поверхностью на станке, используемой для позиционирования заготовки. Этот размер получают при измерении детали на станке после её обработки.

а

Рисунок 7.3 – Схемы, поясняющие образование технологического размера

С учётом базирования заготовки на станке (начало): с – размер по чертежу; е – погрешность базирования детали; Сm – станочный размер

б

Рисунок 7.3 – Схемы, поясняющие образование технологического размера

С учётом базирования заготовки на станке (окончание): с – размер по чертежу;

е – погрешность базирования детали; С_m – станочный размер

Станочный размер зависит от следующего:

• позиционирования режущего инструмента относительно базы на станке;

• рассеяния размеров из-за деформации инструмента, нестабильности припуска и свойств заготовки и т. п.;

• деформаций приспособления и станка при действии силы резания.

7.2.2. Размер по упору Сb

Размер по упору – это технологический размер С_b (рис. 7.4), измеренный между обработанными поверхностями на детали и полученный как результат первоначальной настройки двух упоров на станке, определяющих положение режущих инструментов относительно детали. Размер С_b зависит от действия следующих факторов:

• позиционирования двух упоров на станке;

• деформаций режущего инструмента;

• износа режущего инструмента;

• деформаций станка при резании.

Размер С_b не зависит от точности позиционирования детали относительно станка.

а б

Рисунок 7.4 – Эскиз детали (а) и схема (б), поясняющая роль размеров С_m и С_b

в формировании точности размера С₂ с помощью инструмента и двух упоров

на станке

7.2.3. Инструментальный размер

Инструментальный размер С₀ – это технологический размер, который получают так:

• за счёт формы и размера режущего инструмента, например, при обработке канавки трёхсторонней фрезой в размер (рис. 7.5 а);

• двумя режущими инструментами, жестко связанными инструментальной оснасткой (рис. 7.5 б, в).

а б в

Рисунок 7.5 – Схемы обработки поверхностей детали в размер за счёт точности собственно режущего инструмента (а) или за счёт точности установки двух режущих инструментов в инструментальной оснастке (б, в)

7.3. Замена размеров

Как было рассмотрено в п. 7.2, конструкторский размер может быть получен при обработке заготовки непосредственно из технологического размера . На практике часто имеют место такие схемы наладок, когда конструкторский размер зависит от двух и более технологических размеров. В таких случаях требуется замена размеров.

На рис. 7.6 даны конструкторские размеры А и В. Необходимо обработать поверхности F₂ и F₃ в размер В на станке, настроенном на технологические (станочные) размеры: и с базированием на поверхность F₁.

Рисунок 7.6 – Схема базирования заготовки при обработке поверхностей