Бурение нефтяных и газовых скважин лекции + ответы экзамену

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Вопрос №1 Понятие о скважине, ее элементах и параметрах, характеризующих

пространственное положение ствола.

Скважина – это горная выработка приблизительно имеющая форму цилиндра(L>>D). Может быть длиной до 10км пробурена диаметром долота 120мм. Скважина имеет устье, ствол и забой. H –

глубина скважины.

Скважины работают более 10 лет. Время сооружения скважины колеблется от единиц дней до месяцев и годов. Скважина – это герметичный, долговечный канал, по которому осуществляется подъем нефти и газа на поверхность земли. По пространственному расположению скважины делятся на вертикальные, где отклонение менее 1º-2º, искривленные, где более 1º-2º, и специальные с заданным направлением и с

заданной интенсивностью.

Основными элементами скважины являются: устье, забой, ствол, обсадная колонна, фильтр, цементное кольцо.

Устье – это начало скважины, образованное короткой зацементированной трубой – направлением. Забой – это дно ствола скважины.

Ствол – это горная выработка, внутри которой располагаются обсадные колонны и производится

углубление скважины.

Обсадная колонна – это свинченные друг с другом и опущенные в ствол обсадные трубы с целью изоляции слагающих ствол горных пород. Различают первую обсадную колонну – кондуктор, последнюю обсадную колонну – эксплуатационную колонну, в том числе хвостовик и промежуточные обсадные колонны.

Фильтр – участок скважины, непосредственно соприкасающийся с продуктивным нефтяным и газовым горизонтом. Фильтром может служить не обсаженный колонной участок ствола, специальное устройство с отверстиями, часть эксплуатационной колонны или хвостовик с отверстиями или щелями.

Цементное кольцо – затвердевший цементный раствор, закачанный в кольцевое пространство между стволом и обсадной колонной с целью его герметизации.

Параметры характеризующие пространственное расположение скважины:

Н – глубина скважины – это расстояние по вертикали от устья до горизонтальной плоскости, в которой лежит забой скважины (для определения гидростатического давления Р=ρgH);

L – длина скважины – расстояние от устья до забоя по оси скважины(для

определения длины бурильной, обсадной колонны); В – проложение – это кротчайшее расстояние в горизонтальной

плоскости от забоя до проекции устья на эту плоскость; Θ – зенитный угол – угол между касательной в точке и вертикалью

проведенной через эту точку; φ – угол наклона ствола скважины - угол между касательной в точке и

горизонталью проведенной через эту точку; α – азимут – угол между направлением на север и касательной в точке по

часовой стрелке в направлении бурения.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Вопрос №2 Свойства бурового раствора, порядок их определения.

Основные параметры, которые характеризуют свойство БР относятся: плотность, условная вязкость, показатель фильтрации, СНС, толщины глинистой корки, содержание песка, содержание водородных ионов.

1.Плотность – ρ [г/см3; т/м3] – масса единицы его объема. Кажущейся плотностью обладает

раствор выходящий из скважины и содержащий газовую фазу, истинной плотностью – раствор, из которого газовая фаза удалена. Плотность БР раствора может быть определена с помощью ареометра или рычажных весов.

2.Условная вязкость – Т [с] – характеризует гидравлические сопротивления бурового раствора прокачиванию. условная вязкость определяется временем истечения 500 см3 раствора из воронки

вискозиметра через трубку проходного сечения 5 мм и длиной 100мм. Чем выше вязкость, тем ниже КПД двигателя, больше потери в кольцевом пространстве.

3.Показатель фильтрации – φ [см3] – величина, косвенно характеризующая способность БР

отфильтровываться через стенки ствола скважины, определяемая количеством дисперсионной среды, отфильтрованной через проницаемую перегородку ограниченной площади под действием определенного перепада давления за определенное время пе(или объем фильтрата отделившегося от БР за какой-то промежуток времени через фильтр каким-л. диаметром при некотором перепаде давления).

4.Толщина фильтрационной корки – К [мм] – величина, косвенно характеризующая

способность БР к образованию временной крепи на стенках скважины, определяемая толщиной слоя дисперсной фазы, отложившейся на ограниченной поверхности проницаемой перегородки под действием определенного перепада давления за определенное время.

5.Статическое напряжение сдвига СНС – О [мгс/см2] – характеризует прочность структуры,

возникающей в покоящемся растворе и интенсивность упрочнения ее во времени (или величина, характеризующая прочностное сопротивление БР, находящегося в покое некоторое время, определяемая касательным направлением сдвига, соответствующая началу разрушения его структуры). Способность оказывать сопротивление крутящему моменту. Замер СНС производится по средствам специального прибора СНС-2, в котором замер производится через 1 и 10 мин выдерживается в покое.

6.Содержание песка – П [%] – под песком понимают все грубодисперсные частицы,

находящиеся в БР, независимо от их происхождения. Отмытым песком (ОП) называют только песчаные частицы, не способные распускаться в воде. Содержание песка хар-ет степень загрязнения

раствора грубодисперсными частицами различного минерального состава. определение содержания песка в БР производится с использованием отстойников.

7.Водородный показатель – рН – характеризует кислотность или щелочность БР. Оптимальное значение рН, на ряду с другими факторами, обеспечивает получение высококачественных БР. Наиболее простой способ определение показателя является применение индикаторов.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Вопрос №3 Профили наклонно-направленных скважин.

Предельно допустимые темпы искривления.

Направленной называют скважину, которую бурили вдоль запроектированной пространственной трассы и попали в заданную цель, а ее забой и фильтровая зона не только располагаются в заданной области горных пород, но и ориентированы с проектом относительно простирания пласта.

Профили направленных скважин подразделяют на 3 основных типа:

1)Тангенциальная скважина. Отклоняют вблизи поверхности до величины угла, соответствующего техническим условиям, затем продолжают проходку до проектной глубины, сохраняя неизменным угол наклона. Применяют часто для скважин умеренной глубины 1500-3000м в простых

геологических условиях, когда не используются промежуточные колонны. Этот профиль обеспечивает максимальное отклонение ствола скважины от вертикали при минимальном зенитном угле, требует минимального числа долблений с отклонителем(«+»), поэтому ее предпочитают применять при кустовом бурении.

а – вертикальный участок; б – участок набора зенитного угла или кривизны; в – наклонно прямолинейный участок с точкой входа в продуктивный горизонт.

2)S-образные скважины

Этот тип предусматривает после бурения вертикального участка ствола отклонение забоя до некоторого зенитного угла, по достижению которого скважину бурят при постоянном угле наклона, а затем отклонение уменьшают до полного восстановление вертикального положения ствола. Этот тип профиля используют там, где наличие газовых зон, наличие соленой воды и другие геологические факторы требуют использования промежуточных колонн. Иногда используют этот тип направленной скважины с целью глушения другой фонтанирующей скважины. Так этот тип применяют при бурении в открытом море, когда необходимо развести забои скважин при бурении их с одной платформы. Т.о. этот тип позволяет вскрывать и эксплуатировать многопластовые месторождения, естественно, последовательно снизу вверх.

Имеет 5 участков: а – вертикальный; б – набор зенитного угла; в – наклонно-направленный или

криволинейный с естественным падением угла; г – интенсивное падение зенитного угла; д – вертикальный участок с входом в продуктивный пласт.

3)J-образная скважина

Предполагает отклонение забоя от вертикали на значительно больших глубинах и имеет более длинный по сравнению с 1 и 2 типами горизонтальный участок. Этот тип скважин используют для бурения на пласты, расположенный под солевыми куполами, для кустового бурения, а так же вскрытия глубоко залегающих объектов.

имеет 2 участка: а – вертикальный участок; б – набор зенитного угла, он может меняться от 0о до 900. Данный тип скважины позволяет бурить горизонтальные скважины. У данного типа могут

быть вариации.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Вопрос №4 Способы ликвидации прихватов бурильных колонн.

1)Расхаживание и отбивка ротора.

Расхаживание - способ ликвидации прихвата, при котором к БИ прикладывается нагрузка на какое-то значение превышающая его вес (буровик может превышать нагрузку на 20тонн, а мастер на

30тонн). Рдоп=σтек матерF/К; F – площадь тела трубы, F=0ю785(D2-D2); К – коэффициент запаса прочности, К=1.2-1.3; σтек матер – предел текучести материала(σтек матер=380кг/см2).

Отбивка ротора – забиваются клинья и вращают инструмент находящийсяn =в0клиновом.204 ∙ 10 захвате√ + в

право, для этого рассчитывается дополнительное число оборотов: доп.об. 5 σ2 σр;

К

σр=Рраст/(FтрубыК);

2)Гидровибрирование.

Для придания колебательных движений колонне БТ используется энергия гидравлического удара путем отключения на этот период компенсаторов БН или части клапанов насосов. Данный способ может дать результат в сочетании с рассаживанием или установкой жидкостных ванн, поскольку при вибрировании нарушается контакт со стенками скважины, снижается коэффициент трения в контактной зоне и образуются каналы, которые легко заполняются агентом ванны.

3)Взрывной метод.

Существуют шнуровые торпеды, которые послу проверки прохождения до места прихвата взрывают, создается встряхивание, инструмент освобождается. При встряхивании труб выполняют следующие операции: 1.производится расхаживание труб, а если не потеряна циркуляция, то и промывка скважины; 2.определяется зона прихвата; 3.собирается торпеда заданной длины, спускается в скважину и устанавливается напротив всей зоны прихвата или над долотом при его заклинивании; 4.производится натяг труб с максимально возможной силой и моментом; 5.осуществляется взрыв; 6.колонна труб поднимается (в случае необходимости производится ее расхаживание).

4)Гидроимпульсный метод.

Рекомендуется для ликвидации прихватов, вызванных действием перепада давления, заклинивания колонн в желобных выработках или обломках породы. Необходимым условием при этом является нахождение нижней части колонны БТ на некотором расстоянии от забоя скважины, что ликвидация будет происходить сбиванием колонны вниз.

СПРОСИТЬ

5)Ликвидация прихватов с помощью жидкостных ванн.

В качестве агентов ванны используют нефть (эффективен в интервалах проницаемых пород, вызванных действием перепада давления, и не рекомендуется при ликвидации прихватов, произошедших в результате заклинивания труб посторонними предметами или обрушившейся горной породой, в желобах, в суженной части ствола скважины или в нарушенной ОК), воду, кислоты

(карбонатные, глинисто карбонатные интервалы), щелочи и др. продукты.

Суть в том, что агент проходя мимо места прихвата разрушает корку или породу. Объем

прокачиваемого агента: Vагент=VкольцпростК, К=1,2. объем продавочной жидкости: Vпрод=V трубы+Vкол прост.

6)Применение технических ударных устройств.

Ясс – это приспособление, которое включается в состав БК и при натяжении начинает сотрясать колонну. Могут быть гидравлические и механические.

7)Отвинчивание колонны

При отвинчивании колонны с использованием взрыва в большинстве случаев удается освободить весь инструмент или большую его часть путем многократного отвинчивания в сочетании с промывкой инструмента и скважины через разъединенную колонну труб. При отвинчивании труб необходимо: 1.провести расхаживание и, если не потеряна циркуляция, промыть скважину; 2. закрепить резьбовое соединение БТ; 3.наметить место отворота труб и разгрузить резьбовое соединение(нейтральное сечение), намеченное для отвинчивания, от веса верхней части колонны (место отворота выбирается в устойчивой части разреза в интервале отсутствия каверн); 4.посадить натянутую колонну труб на трубные клинья, что бы предотвратить ее смещение относительно ствола

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ротора; 5. приложить к колонне труб обратный вращающий момент (против чс), равный 1/3, но не более ½, закручиваемого момента, и застопорить колонну; 6.опустить торпеду, установить в намеченном интервале и взорвать; 7.поднять из скважины кабель с остовом торпеды, грузом и держателем; 8.расстопорить ротор и приступить к развинчиванию труб.

8)Отстрел

Применяется тогда, когда другие методы ликвидации аварии оказываются безуспешными или их применение экономически не выгодно. Спускаем торпеду до намеченного интервала и взрываем. Последующие действия имеют 2 пути: 1)Если интервал прихвата мал, то его разбуривают; 2)если интервал прихвата большой, то врезают новый ствол.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Вопрос №5 Буровые растворы на водной основе, область их использования.

Вода:

Врезультате использования технической и морской воды вместо глинистого раствора проходка на долото повышается на 15-20%, а механическая скорость проходки повышается 25-40%.

Вода как БР имеет недостатки:

- в перерывах между циркуляцией не удерживает шлам в скважине во взвешенном состоянии (отсутствие тиксотропного свойства);

- глинистые отложения набухают, разупрочняются снижается устойчивость ствола скважины; - при вскрытии продуктивного пласта вода проникает в пласт и снижает его нефтеотдачу в

следствии создания водяного барьера, образования устойчивых водонефтяных эмульсий, набухания содержащихся в пласте минералов, препятствующих притоку нефти к скважине.

Достоинства:

- высокая скорость проходки, расстояние, разбуриваемое одним долотом, увеличивается; - за счет низкий вязкости снижаются затраты на циркуляцию.

Всвязи с выше перечисленным, применение воды как хорошего БР допустимо лишь при бурении неглубоких скважин в твердых неглинистых породах карбонатно-песчаного комплекса, а так

же в гипсах и других отложениях.

Нестабилизированные глинистые суспензии:

Эти растворы представляют собой водные суспензии, искусственно созданные на поверхности путем приготовления из глины и воды или образовавшиеся естественным путем в процессе бурения,

врезультате «самозамеса» из разбуриваемых пород.

Применяют при бурении в довольно устойчивом разрезе, сложенном малопроницаемыми породами.

Взависимости от типа исходной глины и состава разбуриваемых пород такие растворы в среднем имеют такие показатели: плотность 1,05-1,24г/см3, условная вязкость (Т) 25-50 сек.,

показатель фильтрации, СНС, рН не регламентируются.

Впроцессе бурения показатели нестабилизированных глинистых суспензий из выбуренных пород регламентируются разбавлением водой.

Стабилизированные глинистые суспензии:

Гуматный раствор. К этому разделу относится буровой глинистый раствор, стабилизированный углещелочными реагентами (УЩР). Применяют при бурении в довольно устойчивом разрезе, в котором отсутствуют набухающие и диспергирующиеся глинистые породы. Возможность получения

растворов со следующими свойствами: ρ=1,03-1,22 г/см3, Т-20-60 сек, СНС1=18-16, СНС10=36-120, φ=4-

10 см3/30мин., рН=9-10.

Лигносульфонатные растворы – БР глинистые растворы, стабилизированные лигносульфонатными реагентами (иногда в сочетании с УЩР). Используются при разбуривании глинистых отложений, гипсов, ангидритов, карбонатных пород. Главной функцией этого реагента является понижение вязкости, основанное на сочетании стабилизирующего и ингибирующего эффектов. Раствор обладает следующими свойствами: ρ=1,06-2,2 г/см3, Т=18-40 сек, СНС1=6-45,

СНС10=12-90, φ=5-10 см3/30мин., рН=8-10.

Хромлигносульфонатные растворы – глинистые БР, стабилизированные хромлигносульфонатными реагентами (КССБ). Эти растворы предназначены для разбуривания глинистых или аргиллитоподобных пород при высоких забойных температурах. Они отличаются от предыдущих 2х растворов устойчивостью к загущающему действию глин и обладают более высокой термостойкостью. Показатели раствора: ρ=1,06-2,2 г/см3, Т=18-40 сек, СНС1=6-45, СНС10=12-90, φ=4-10 см3/30мин., рН=8-10. Показатель фильтрации можно регулировать добавками полимерного

реагента.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Вопрос №7 Физико-механические свойства горных пород.

Твердость, пластичность.

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Вопрос №9 Растворы на неводной (УВ) основе. Область их применения.

В целях сохранения коллекторских свойств пластов и предупреждения осложнений при бурении стали применять БР на нефтяной основе. Они предназначены для вскрытия и освоения продуктивных пластов и бурения соляных отложений с пропластками калийно-магниевых солей.

Известков-битумный раствор (ИБР):

Раствор на нефтяной основе, дисперсной средой является дизельное топливо или нефть, а дисперсной фазой является высокоокисленный битум, гидроксид кальция, барит и небольшое количество эмульгированной воды.

данный раствор является раствором специального назначения. Применяется при разбуривании легко набухающих, склонным к обвалам глинистых пород, при разбуривании соленосных отложений, представленных высокорастворимыми солями, а так же при вскрытии пластов с низкими коллекторскими свойствами. ИБР обладает хорошими смазочными действиями и повышает долговечность долота, раствор обладает высокой термостойкостью.

Эмульсионный известков-битумный раствор (ЭИБР):

Инертная эмульсия на основе известково-битумного раствора, содержащая в качестве

дисперсной фазы минерализованную воду и твердые компоненты ИБР(битум, известь, барит).

ЭИБР близок по свойствам к ИБР, но ЭИБР имеет более высокую фильтрацию и пониженный по сравнению с ИБР предел термостойкости.

Высококонцентрированный инвертный эмульсионный раствор (ВИЭР):

Раствор на нефтяной основе, полученный с помощью специального эмульгатора – эмультата. Предназначен для бурения скважин с забойной температурой, не превышающей 70о С. В указанных условиях ВИЭР устойчив при наличии большого количества выбуренной породы и отличающаяся высокой стабильностью свойств.

Термостойкий инвертный эмульсионный раствор (ТИЭР):

Инвертная эмульсия на основе мыльного олеогеля, катионактивных ПАВ и органофильных глин, получаемых путем модификации бентонита в среде базовой эмульсии. Применяется при бурении скважин с забойной температурой до 200оС. Преимущества: низкая эффективная вязкость, высоком сдвиговом напряжении и выносящей способности, обеспечиваемой быстрым восстановлением вязкости выше зоны забоя и большой скоростью набора прочности структуры.

Термостойкая инвертная эмульсия на основе порошкового эмульгатора эмульсина:

Обладает высокой устойчивостью к действию температур и солевой агрессии. Отсутствие в ее составе водорастворимых ПАВ обеспечивает стабильность свойств в процессе бурения. раствор обеспечивает устойчивость стенок скважины в глинистых разрезах(зависит от содержания хлорида калия).

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

Вопрос №13 Долота режущего режуще-истирающего типа

1)Пилообразные однолопастное долото.

Существует два типа таких долот: Ц и Р. Используется для расширения и проработки скважины, как правило в не очень твердых породах.

2)Двух лопастное долото, обозначается 2Л или 3Л. Предназначены для бурения в основном мягких порода, они имеют простую конструкцию и проста в изготовлении, В соответствующих породах обеспечивает высокую скорость проходки, более 10 метров в час. В мягких породах одно долото и может пробурить до 2000 м. Крайние части лопастей работающие в наиболее сложных условиях, как правило армируются твердосплавными пластинами и штырями, что повышает их долговечность, имеется присоединительная резьба в корпусе, обычно конусная (все долота имеют замковые конусные резьбы), имеют в зависимости от типа резьбы от 4 до 5 ниток на дюйм и конусность 1:5 или 1:4. Замковые резьбы обозначаются З-147, 147 – диаметр большого конуса

резьбы. Упрочнение производится зубками твердосплавными. Профиль долота изготавливается из Стали 40. Двух лопастные долота выпускаются диаметром от 76 до 161 мм. Трех лопастные - 126 до

444,5 мм, все 26 типоразмеров. Если в шифре долота будет 3ЛГ, то будет означать, что долото 3х лопастное с гидравлическими насадками, эти насадки помогают обеспечить высокую скорость истечения струи жидкости и помогают разрушать мягкие породы с помощью гидромониторного эффекта;

3)Истерающе-режущие долота.

Могут быть обычные или с гидромониторной промывкой. Предназначены для бурения в мягких, средних абразивных породах. От лопастных отличаются отсутствием изгиба лезвий и большей их толщиной. Армируются по ребрам, нижним кромкам. Промывочный узел приближен к забою. Состоит из полого корпуса, 3х лопастей с твердосплавными штырями, промывочного узла с насадками и фиксирующих и стопорящих шайб. Производятся в 2х модификациях: ЗИР-МСЗ и ЗИРГ-

МСЗ (Г – гидромониторная промывка). 4)Алмазные долота.

Стальной корпус с присоединительной конусной резьбой, к корпусу крепится матрица – это композиционный материал (смесь вольфрама и карбида), на матрицу путем порошковой металлургии наносятся алмазы (алмазы могут быть техническими и синтетическими), промывочные каналы, по которым проходит жидкость, выполняя функцию очистки забоя от шлама и охлаждения. На секторах матрицы по определенной схеме закреплены алмазы, существует две схема закрепления: 1)однослойная; 2)смешанная, когда несколько слоев алмазов находится в поверхности матрицы. При однослойном расположении используют алмазы размером 2-3 мм. После

изготовления формы матрицы вылет алмазов над поверхностью должен составлять от 0,1 до 0.25мм над поверхностью.

(Алмаз – это минерал, плотность 3,07-3,56, при температуре 700º-800º начинается

графитизация алмаза, т.е. то из чего сделан начинает в него превращаться, при 1000º превращается в графит. Отличие алмаза – твердость, причина твердости в малых межатомных расстояниях и ковалентной связи. Прозрачные алмазы – драгоценные камни, которые после обработки называется бриллиант. Не прозрачные алмазы – технические, применяются практически во всех отраслях промышленности. Масса алмаза измеряется в каратах, 1 карат=0,2 грамма, алмаз весом в 1карат имеющий сферическую форму в диаметре 4,4 мм. Алмазы выступают из матрицы на небольшую высоту и при определенной нагрузке быстро достигает максимального внедрения в породу, при внедрении алмаза в породу до максимальной величины, устанавливается максимальная скорость проходки и достигается наибольшая степень разрешения алмазом породы.

Алмазы выступают на 1/3, ¼ своего размера и поэтому при достижении расчетной нагрузки они быстро внедряются в разрушаемую породу на полную глубину и при этой нагрузке получается наибольший эффект при разрушении горной породы, дальнейшее увеличение нагрузки к увеличению проходки не приводит, потому что начинает работать матрица по забою, а, следовательно, энергия начинает уходить на нагревание. Следует, что для алмазного долота важно правильно выбрать нагрузку, а она зависит от конструкции долота и разрушаемой породы, числа

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

оборотов и подачи промывочной жидкости – эти 3 параметра (нагрузка, расход, число оборотов) являются одними из видов режима работы долота.

При износе алмазов на 40% долото считается отработанным, потому что начинаются проблемы с закреплением алмазов в матрице.

Алмазные долота предназначены для бурения вертикальных и наклонно направленных скважин. Наилучшие результаты показывают при бурении не трещиноватых доломитов, песчаников и известняков (трещины могут привести к удару алмазов о породу, а алмазы является хрупким материалом, поэтому удара не терпит).

Правильный выбор режимов бурения (обороты, нагрузка, расход промывочной жидкости) обеспечивают высокие рейсовые= скорости бурения:

замен + на спуск + подъем + наращивания + раб на заб

Для алмазных долот считает оптимальной скорость бурения 0.5-1.5м/с.

Очень важным для работы долота является частота забоя (на забое особенно в глубокой скважине всегда находятся частицы металла разрушенных вооружений шарошечных долот, могут быть какие-либо посторонние предметы), так вот перед тем как спустить алмазное долото

необходимо:

1)провести очистку забоя. Можно чистить спуском торцевого фреза, спускается специальное долото, которое называется торцевой фрез, он в течении получаса или часа работает на забое на забое, разрушая металл, затем оно поднимается и спускается магнитный фрез (- это специальный

инструмент, основой которого является постоянный магнит), он спускается на забой, вращается с легкой промывкой и частицы металла если они есть они прилипают к магниту и поднимаются на верх, затем алмазное долото опускается очень осторожно, без посадок, при подходе к забою вызывается промывка и долото некоторое время плавно прирабатывается на забое.

Характер разрушения алмазных долот:

1)Может начать промываться центральное канальное промывочное отверстие (вырабатывается центральная часть матрицы долота), это может возникнуть в результате большой скорости истечения или порода была очень крепкой;

2)Износ долота по диаметру, в результате трения о стенки скважины диаметр долота может стать меньше обычного и естественно все пробуренное этим долотом будет иметь несколько меньший диаметр, диаметр разбуренный этим долотом становится ниже номинального и спуск следующего долота таит опасность заклинки. Поэтому поднятое отработанное долото наверху должно замеряться на предмет сохранения первоначального диаметра;

3)При попадании алмазов на металл, как правило алмазы разрушаются и получается на забое кольцо, на которое долото садиться и проходка практически равна 0.

Т.е. важнейшим условием эксплуатации алмазных долот является чистота забоя.

Долота ИСМ отличаются от алмазных только материалом, который наносится на матрицу, т.е. если алмазы заменить таким материалом как «Славутич»(очень твердый материал), то такие долота называются ИСМ. Стоимость ИСМ меньше алмазных, но меньше стойкостью материала, методы обработки точно такие же.