2.2 Производственная программа

В соответствии с темой выпускной работы студент разрабатывает производственную программу с учетом баланса движения металла по заводу и номенклатуры выплавляемых марок стали и сплавов. Технологический процесс разрабатывается для одной марки стали или сплава.

При проектировании выполняются следующие работы:

• выбирается тип любого агрегата;

• составляется баланс металла по выплавляемым маркам стали и сплавов;

• рассчитывается потребность в шихтовых материалах по видам на готовую продукцию;

• определяется емкость или часовая производительность и количество плавильных агрегатов;

• разрабатывается схема организации работ в цехе или на участке (подача и загрузка шихтовых материалов, заливка чугуна, уборка продуктов плавки, подготовка к разливке ковшей, чаш и т.д.);

• рассчитывается потребность основного технологического оборудования (краны, ковши, чаши, совки, мульды, корзины и др. оборудование);

• выполняется планировка цеха или отдельного участка с учетом генплана завода и транспорта.

Выбор плавильного оборудования обуславливается металлургическими возможностями обеспечения заданного качества выплавляемой продукции, энергетических расходов, наличием шихтовых материалов, защиты окружающей среды от газовыделений и отходов плавки, а также эффективностью производства по выплавке сплавов на выбранном оборудовании. При этом необходимо помнить, что в современных плавильных агрегатах выплавляют практически жидкую заготовку, а все операции по рафинированию сталей и сплавов осуществляют в агрегатах внепечной обработки (печь-ковш, вакууматор и т.д.).

Разливку стали следует предусматривать в проекте методом непрерывного литья, используя для этой цели МНЛЗ различной конструкции. Количество выбранного оборудования должно быть сбалансировано в соответствии с действующими нормами технологического проектирования.

Взаимосвязь различного оборудования осуществляется различными видами транспорта, хорошо вписывающегося в технологический процесс, без изменения направления потоков, возвратных движений и пересекания потоков на одном уровне.

Желательно выбирать такой вид транспорта, который вписывается в производственный процесс и поддается автоматизации.

При проведении металлургических и технологических расчетов студенты могут пользоваться программами компьютерного обеспечения, имеющимися на кафедре «Металлургия железа и сплавов».

2.3 Специальная часть выпускной работы

Инициатива и возможность технического творчества студента наиболее ярко могут проявиться в специальной части, в которой может быть предложено проведение работ по совершенствованию технологий выплавки и рафинирования, изучению свойств металла, шлака, сырья и т.д., усовершенствованию или модернизации оборудования, механизации и автоматизации процессов, решение вопросов по менеджменту, маркетингу, экономике производства, комплексному использованию сырья или отходов производства, экологии, охране труда и технике безопасности и т.д.

Специальная часть характеризуется глубиной разработки, детализацией, наличием оригинальных решений, рационализацией процесса, конкретными выводами, вытекающими из проведенных исследований.

Перед началом работы над специальной частью студент знакомится с литературой, описывающей существующие решения по данному вопросу, с соответствующими заводскими данными или работами научно-исследовательских институтов. На основании этих материалов составляется литературный обзор, выводы из которых являются основанием для проведения выпускной работы.

В случае выполнения научного исследования, после литературного обзора, ставятся цели и задачи исследования, исходя из времени, отпущенного на выполнение этой части дипломного проекта.

Затем следует описание методики исследования с применением эскизов, схем, таблиц, аппаратуры и вспомогательных данных, используемых в литературе.

Следующим этапом является проведение экспериментов, описание результатов, их обработка и систематизация. Полученные результаты представляются в виде таблиц, графиков и пояснительной документации.

Завершается специальная часть проекта обсуждением результатов исследований, выводами и рекомендациями для внедрения.

Объем этой части в пояснительной записке составляет 10-20 листов формата А4 машинописного текста, а объем графической части – 1-2 листа формата А1.

Технико-экономическое обоснование разработанных решений включает основные показатели эффективности внедрения новой техники: производительность труда, годовой экономический эффект, срок окупаемости капитальных затрат.