- •Основные этапы получения стали в металлургическом производстве и их краткое описание (от добычи руды до выплавки стали).
- •Что такое прокат. Основные виды проката. Способы получения проката, где его применяют.
- •Устройство и принцип работы доменной печи.
- •Перечислите основные операции обработки металлов давлением.
- •Перечислите наиболее важные литейные свойства металлов.
- •Привидите схемы штамповки в открытых и закрытых штампах, в чем их основное отличие.
- •Поэтапно опишите технологический процесс создания форм по выплавляемым моделям. Технологический процесс изготовления разовой литейной формы
- •Что такое сварочная дуга, основные этапы зажигания дуги.
- •9. Опишите процесс получения отливок литьем по выплавляемым моделям.
- •Привидите схему рочной дуговой сварки.
- •Дайте определение терминам: главное движение резания, движение подачи. Укажите чему (инструменту или заготовке) сообщается каждое из этих движений при фрезеровании, точении, строгании, сверлении.
- •Поэтапно опишите технологический процесс создания форм из песчано - глинистых смесей формовкой в двух парных опоках.
- •13. Опишите точечную, шовную и стыковую виды электронной сварки.
- •14. Нарисуйте схему рочной дуговой сварки.
- •15. Напишите назначение покрытия электрода для ручной дуговой сварки.
- •16. Дайте определения операциям обработки металлов давлением – осадке, высадке протяжке.
- •17. Основное отличие горячей пластической деформации от холодной? Зачем заготовки нагревают перед пластической деформацией?
- •18. Опишите способ получения отливок литьем в кокиль. Перечислите достоинства и недостатки этого способа.
- •19. Какие операции можно проводить на токарных станках? Нарисуйте проходной токарный резец.
- •20. Какие операции можно производить на фрезерных станках? Что такое фреза, чем она отличается от резца?
- •21. Напишите отличие сварки давлением от сварки плавлением. Перечислите основные виды сварки плавлением и сварки давлением.
Основные этапы получения стали в металлургическом производстве и их краткое описание (от добычи руды до выплавки стали).
Металлургия – наука о промышленных способах получения металлов и металлических сплавов.
- Шахты и карьеры по добыче руды и каменных углей
- обогатительные комбинаты
- консохимические заводы
- энергетические цехт для получения сжатого воздуха и кислорода
- доменные цехи для выплавки чугуна и ферросплавов
- завод для производства ферросплавов
-сталеплавильные цехи
- прокатные цехи
Получение стали:
Производство стали в конвертерах.
Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела
жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в
конвертере технически чистым кислородом, подаваемым через фурму, которая
вводится в металл сверху. Количество воздуха необходимого для переработки 1
т чугуна, составляет 350 кубометров.
Производство стали в мартеновских печах
Сущность мартеновского процесса состоит в переработке чугуна и
металлического лома на паду отражательной печи. В мартеновском процессе в
отличие от конвертерного не достаточно тепла химических реакций и
физического тепла шихтовых материалов. Для плавление твердых шихтовых
материалов, для покрытия значительных тепловых потерь и нагрева стали до
необходимых температур в печь подводиться дополнительное тепло, получаемое
путем сжигания в рабочем пространстве топлива в струе воздуха, нагретого до
высоких температур.
Электропечи.
В них можно получить высокую температуру металла, создать окислительную, восстановительную или нейтральную атмосферу, а также вакуум. Вместительность таких печей – 0,5 – 400 тонн.
Что такое прокат. Основные виды проката. Способы получения проката, где его применяют.
Прокат. Прокатное производство имеет огромное значение в экономике государства. Прокатке подвергают до 90% всей выплавляемой стали и большую часть цветных металлов. Прокатка заключается в обжатии заготовки между вращающимися валками. Силами трения заготовка втягивается между валками, а силы давления, нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки. Взаимное расположение валков и заготовки, форма и число валков могут быть различными. Выделяют три основных вида прокатки: продольную, поперечную и поперечно-винтовую. При продольной прокатке заготовка деформируется между двумя валками, вращающимися в разные стороны и перемещается перпендикулярно осям валков. При этом получается плоская заготовка. При поперечной прокатке валки, вращаясь в одном направлении, придают вращение заготовке, которая, перемещаясь вдоль оси валков, деформируется и получается заготовка в виде тела вращения. При поперечно-винтовой прокатке валки расположены под углом и сообщают заготовке при
деформировании вращательное и поступательное движение (заготовки сложной формы). Форма поперечного сечения прокатного изделия называется его профилем. Совокупность различных профилей разных размеров называется сортаментом. Сортамент прокатываемых профилей разделяют на 4 основных группы: сортовой прокат, листовой, трубы и специальные виды проката. Профили сортового проката подразделяют на простой формы и сложной формы. Квадрат, круг, шестигранник, прямоугольник - это прокат простой формы, а швеллеры, двутавр, рельсы, уголки - сложной, фасонной формы. Трубы стальные разделяют в основном на бесшовные диаметром 30-650 мм и сварные 10 - 1420мм. В качестве примера специальныхвидов проката можно указать на колеса, кольца, зубчатые колёса и т.д.