Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Пример КП по ДМ для ВТС-331 от 2012.02.06.doc
Скачиваний:
10
Добавлен:
18.08.2019
Размер:
1.21 Mб
Скачать

1.13.Определение геометрических параметров ступеней ведущего вала

Диаметр выходного конца вала под полумуфту:

мм,

где Т1 - крутящий момент на ведущем валу (см. п. 1.6);

- допускаемые напряжения на кручение.

Принимаем = 22 мм [9, табл. 11.2, колонка d, c. 43].

Диаметр под уплотнение крышки с отверстием: , мм.

Назначаем = 25 мм. [9, табл. П.2, c.73].

Диаметр под подшипник: , = 28 мм.

Назначаем = 30 мм. [9, табл. П.3, c.74].

Диаметр под шестерню: , = 32 мм.

Диаметр буртика: , = 36 мм.

Ширина буртика: = 10 мм.

Рис. 3.1. Ведущий вал

1.14.Определение геометрических параметров ступеней промежуточного вала

Диаметр наиболее напряжённого участка вала под колесо 1-й ступени и шестерню 2-й

= 31 мм.

Диаметр под подшипники определяют по конструктивным соображениям.

По ГОСТ назначаем = 30 мм [9, табл. П.3, c.74].

Рис. 3.2. Промежуточный вал

1.15.Определение геометрических параметров ступеней ведомого вала

мм.

Назначаем d3 = 45 мм.

d3`= d3 +(1..3)=45+3=48 мм;

d3``= d3`+(1..3)=48+2=50 мм;

d3```= d3``+(3..5)=50+3=53 мм;

d= d3```+(3..5)=53+5=58 мм;

l= 10 мм.

Рис. 3.3. Ведомый вал

  1. Расчёт конструктивных элементов зубчатых колес

Заготовки зубчатых колес рационально изготавливать методом горячей штамповки.

Рис. 4.1. Конструкции цилиндрического колеса

Размеры колес, полученные ранее:

Н аружный диаметр ступицы:

Внутренний диаметр ступицы

Длина ступицы: ,

Толщина диска:

Толщина обода: , .

Радиусы скруглений: R ≥ 6 мм.

1.16.Колесо первой ступени

= 232 мм; = 40 мм; d2 = d2``` = 31 мм; m = 2 мм.

Назначаем

Назначаем

Назначаем

По [9, табл. 4.1, с. 17] принимаю n = 1,6мм.

Назначаем R = 6 мм.

1.17.Колесо второй ступени

= 368 мм; =90 мм; d4 = d3```= 53 мм; m = 4 мм.

Назначаем

Назначаем

Назначаем

По [9, табл. 4.1, с. 17] принимаем n = 2,5 мм.

Назначаем R = 6 мм.

  1. Расчёт элементов корпуса и крышки редуктора

Корпус и крышку редуктора рационально изготовить литьем из серого чугуна маркой не ниже СЧ15.

Толщина стенки корпуса  и  крышки редуктора, мм:

Назначаю

Толщина верхнего фланца корпуса и нижнего фланца крышки, мм:

Назначаю ;

Толщина нижнего фланца корпуса, мм:

Назначаю p = 18 мм.

Толщина рёбер жёсткости, мм:

Назначаю

Диаметр фундаментных болтов, мм:

;

Назначаю 4 болта М20. [9, табл. П.4, с. 76]

Ширина опорной поверхности, мм:

;

Назначаю A = 60 мм.

Высота, мм

;

Диаметр болтов, крепящих крышку корпуса, мм:

Назначаю болты М14. [9, табл. П.4, с. 76]

Диаметр штифтов, мм:

Длина штифтов:

;

по ГОСТ 3129, назначаю dш = 10 мм; lш = 30 мм. [9, табл. П.9, с. 79]

Ширина нижнего фланца корпуса, мм: K1 = 53 мм;

Верхнего фланца: K2 = 38 мм.

Расстояние от наружной поверхности корпуса до оси болтов d1, мм С1 = 23 мм, болтов d2, С2 = 17 мм. [9, табл. 5.1, с. 19]

Рис. 5.1. Размеры основных элементов колес корпуса и крышки

  1. Эскизная компоновка редуктора

Для предотвращения задевания зубчатых колес за стенки корпуса и крышки, назначаю радиальный и осевой зазор х = 10 мм. Расстояние между дном корпуса и выступами колеса 2-й ступени y = 20 мм. Расстояние между внутренними поверхностями стенок корпуса и крышки по длине M и ширине L.

При [9, c. 21]

Расстояние между опорами валов:

В = 19 мм – предварительно назначенная ширина подшипников (из 3.3.1)

Рис. 6.1. Эскизная компоновка двухступенчатого редуктора