1. Виробничий процес – це сукупність взаємозв’язаних процесів праці і природних процесів, в результаті яких вихідна сировина і матеріали перетворюються в готову продукцію. Виробни́чий проце́с— складний комплекс первинних процесів: основних, допоміжних і обслуговуючих підрозділів підприємства, що забезпечують своєчасний випуск заданої продукції.

2.Равномерность выпуска пр-ции обеспечив. принципом - ритмичности.

3.Параметры поточных линий- такт, ритм, число рабочих мест, длина и скорость конвейера, стандарт-план поточной линии, производственные заделы.

4.Средний ремонт предусматривает полное восстановление или замену деталей и узлов основного средства путем его частичной разборки. Как правило, средний ремонт проводится один раз в год.

5.Производственная партия - это группа изделий одного наименования и типоразмера, запускаемых в производство в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно-заключительном времени на операцию. Операционная партия - производственная партия или ее часть, поступающая на рабочее место для выполнения технологической операции.

6.Главная задача ремонтного хозяйства - поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности путем организации ухода, обслуживания и ремонта при минимальных затратах на ремонт, уход и надзор при максимальном сокращении простоев оборудования.

Задачи ремонтной службы:

• паспортизация и аттестация оборудования;

• разработка технологических процессов ремонта и их оснащения;

• планирование и выполнение работ по техобслуживанию и ремонту оборудования;

• модернизация оборудования;

• совершенствование организации труда работников ремонтного хозяйства.

7. Инструментальное хозяйство - совокупность общезаводских и цеховых подразделений (отделов, групп, цехов, участков), предназначенных для приобретения, проектирования, изготовления, ремонта и восстановления оснастки, ее учета, хранения и выдачи в цехи и на рабочие места.

Инструментальное хозяйство занимается : обеспечивает произв. Инструментом и оснасткой, организация их хранения, эксплуатации и ремонт. Эксплуатация оборудования при мин.затратах, проектирование спец. Инструмента, выбор формы обеспечения инструмента.

8. Кольцевая система предусм. последовательно осуществляемую регулярную связь между рядом пунктов. Она бывает развозочной(с одного пункта развозится по ряду цехов),сборочной – из ряда цехов груз собирается и перевозится в одно место,смешанной.

Кольцевая система маршрутных перевозок предусматривает: такой маршрут, при котором путь следования составляет замкнутый контур. Кольцевая система перевозки используется при обслуживании ряда грузовых пунктов, связанных путем последовательной передачи грузов от одного пункта к другому. Кольцевые маршруты могут быть с равномерно нарастающим и уменьшающимся грузопотоком

9. Основными причинами неритмичной работы являются следующие:

• несоответствие пропускной способности оборудования по участкам и цехам, появление "узких" мест;

• внеплановые простои оборудования;

• недостатки в организации производства, труда, планирова­ния;

• перебои в материально-техническом снабжении;

• низкий уровень трудовой и производственной дисциплины.

10. Маятниковая система применяется для транспортировки грузов между двумя постоянными пунктами и имеет три разновидности: а) односторонняя, когда транспортные средства движутся от пункта отправления до пункта назначения в груженом виде, а обратно порожняком ( движение автопогрузчика с наполненными газом баллонами для погрузки баллонов в железнодорожные вагоны, транспортировка сжиженных газов в автотанках на базы хранения); б) двухсторонняя, когда транспорт движется туда и обратно груженым ( транспортировка автопогрузчиками порожних баллонов в ремонтную мастерскую с обратной доставкой в наполнительную уже отремонтированных баллонов); в) смешанная - при движении транспортных средств с грузом и без груза.

11. Грузооборот представляет собой общее количество грузов, перемещаемых на территории завода, цеха, склада в единицу времени в течение учетного периода. Грузооборот складывается из отдельных грузовых потоков.

12.Грузовым потоком называется количество грузов, транспортируемых в единицу времени между двумя смежными пунктами. Величина грузовых потоков зависит от организационно-производственного типа производства и может быть рассчитана в условиях постоянной номенклатуры и объемов производства аналитическим методом на основе норм расхода материалов и величины производственной программы.

13. Межремонтным периодом называется время работы оборудования между двумя плановыми ремонтами: КР – О – ТР – О – ТР Длительность межремонтного периода рассчитывается по следующей формуле: Т_м.р. =  , где Т_р.ц. – длительность ремонтного цикла; n_c – количество средних ремонтов; n_т – количество текущих (малых) ремонтов. 14. Межосмотровым периодом называется время работы оборудования между плановым ремонтом и осмотром или между двумя плановыми осмотрами

15. Трудоемкость ремонта зависит от его вида ( текущий, средний, капитальный) и сложности ремонтируемого объекта.

16. Календарно-плановые нормативы (КПН) – это совокупность норм и нормативов по наиболее эффективной организации производственного процесса во времени и пространстве на основе рациональных принципов его организации.

17. Минимальная норма запаса (Zmin) – это страховой запас инструмента, который создается исходя из практических данных в зависимости от расхода инструмента (Uр) на случай задержки исполнения заказа на изготовление или покупку инструмента или перерасхода его цехами: Максимальная норма запаса (Zmax) служит для предупреждения создания излишне больших запасов инструмента на складе и достигается в момент поступления заказа:

18. По характеру использования инструмент разделяется на стандартный (нормальный) и специальный.

20. Минимальный запас является страховым и используется только в случае задержки в поступлении очередной партии заказа. 

21. Инструментально-раздаточные кладовые (ИРК) располагаются ' в производственных цехах и осуществляют бесперебойное обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение. Порядок хранения и учета движения инструмента в ИРК в основном такой же, как и в ЦИС. Особенностью организации ИРК является ее непосредственная и активная связь с рабочими местами.

22. Центральный инструментальный склад (ЦИС) осуществляет приемку, проверку, хранение, выдачу и учет движения инструмента. Весь инструмент поступает в ЦИС, где подвергается приемочному контролю и оформлению.

23. Технологі́чний проце́с  — це частина виробничого процесу, що вміщує дії зі зміни стану предмета праці.

 

№ п/п	Принципы	Основные положения
	Принцип пропорциональности	Пропорциональная производительность в единицу времени всех производственных подразделений предприятия (цехов, участков) и отдельных рабочих мест.
	Принцип дифференциации	Разделение производственного процесса изготовления одноименных изделий между отдельными подразделениями предприятия (например, создание производственных участков или цехов по технологическому или предметному признаку)
	Принцип комбинирования	Объединение всех или части разнохарактерных процессов по изготовлению определенного вида изделия в пределах одного участка, цеха, производства
	Принцип концентрации	Сосредоточение выполнения определенных производственных операций по изготовлению технологически однородной продукции или выполнению функционально однородных работ на отдельных участках, рабочих местах, в цехах и производствах предприятия
	Принцип специализации	Формы разделения труда на предприятии, в цехе. Закрепление за каждым подразделением предприятия ограниченной номенклатуры работ, операций деталей или изделий
	Принцип универсализации	Противоположен принципу специализации. Каждое рабочее место или производственное подразделение занято изготовлением изделий и деталей широкого ассортимента или выполнением различных производственных операций
	Принцип стандартизации	Под принципом стандартизации в организации производственного процесса понимают разработку, установление и применение однообразных условий, обеспечивающих наилучшее его протекание
	Принцип параллельности	Одновременное выполнение технологического процесса на всех или некоторых его операциях. Реализация принципа существенно сокращает производственный цикл изготовления изделия
	Принцип прямоточности	Требование прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса, то есть по кратчайшему пути прохождения изделием всех фаз производственного процесса без возвратов в его движении
	Принцип непрерывности	Сведение к минимуму всех перерывов в процессе производства конкретного изделия
	Принцип ритмичности	Выпуск в равные промежутки времени равного количества изделий
	Принцип автоматичности	Максимально возможное и экономически целесообразное освобождение рабочего от затрат ручного труда на основе применения автоматического оборудования
	Принцип соответствия форм произв-го процесса  его технико-эк. содержанию	Формирование производственной структуры предприятия с учетом особенности производства и условий его протекания, дающую наилучшие экономические показатели