- •2.Основы современного производства
- •3 Классификация конструкционных материалов. Физико-механические и технологические свойства металлов, способы их определения.
- •4. Классификация железо- углеродистых сплавов.
- •5. Чугуны, классификация, маркировка. Свойства, область применения.
- •6. Конструкционные (углеродистые и легированные) стали. Классификация, маркировка, область применения.
- •7. Инструментальные (углеродистые и легированные) стали. Маркировка, обл-ть применения.
- •8. Термообработка сталей. Структурные превращения в me и сплавах.
- •9.Химико- термическая обработка сталей и сплавов.
- •10.Цветные ме и сплавы на их основе. Маркировка.
- •11. Коррозия, виды, методы борьбы с ней
- •12.Неметаллические конструкционные материалы. Виды, состав и св-ва пластмасс. Область применения и технол изготовления.
- •13. Древесные материалы. Виды, применение, способы обработки. Отделка.
- •14. Лакокрасочные и клеящие материалы. Их состав, классификация и применение. Технология нанесения лакокрасочных материалов.
- •15. Доменное производство, сырье и его подготовка.
- •16.Сталеплавильно производство. Виды.
- •17. Литейное пр-во. Способов пр-ва отливок.
- •18. Классификация способов обработки ме давлением.
- •20. Общие сведения о технологии обработки заготовок деталей машин резанием.
- •21. Способы обработки ме резанием и виды металлорежущего инструмента.
- •22. Методы определения оптимальных режимов работы технол-го оборудования.
- •23. Основные понятия и определения статики. Аксиомы статики. Связи, реакции в связях.
- •25.Пара и момент пары сил. Св-ва пары сил.
- •26 Виды трения (качения,скольжения). Коэффициент трения. Трение в посьтупательных и вращательных кинематических парах. Определение сил и моментов сил трения.
- •Трение покоя
- •Виды кинематического трения
- •27. Деформация растяжения и сжатия. Осевое растяжение и сжатие. Напряжение и деформации. Расчеты на прочность.
- •28. Кручение. Напряжения и деформации при кручении. Расчет на прчность и жесткость.
- •29. Изгиб. Напряжения и жеформации при изгибе. Расчеты на прочность по нормальным напряжениям.
- •30. Понятие об устойчивости и критической силе при продольном изгибе. Формула Эйлера.
- •31 Структурный анализ: звенья, кинематические пары, группы Асура, степень подвижности механизма.
- •33. Шарнирно-рычажные механизмы. Назначение и область применения. Кинематическое исследование. Построение траектории движения точек, определение скоростей и ускорений.
- •34. Кулачковые механизмы. Основные типы. Область применения. Анализ кулачковых механизмов
- •1 Способ.
- •2 Способ
- •35. Задачи силового исследования м-мов.
- •36. Статическое и динамическое уравновешивание вращающихся масс.
- •39. Общие принципы выбора материалов и допускаемых напряжений в деталях машин. Коэффициент запаса прочности в машиностроении и его выбор.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •48. Силы, действующие в зацеплении червячных передач. Расчет чп на контактную прочность. Тепловой расчет. Смазка и охлаждение.
- •49. Конические зубчатые передачи. Устройство, назначение, область применения. Достоинства и недостатки. Силы, действующие в зацеплении. Расчет на контактную прочность.
- •51. Цепные передачи. Устройство, область применения и основные параметры. Конструкции звездочек и приводных цепей. Выбор цепей.
- •53. Гидростатическое давление и его свойства. Основное уравнение гидростатики. Силы давления жидкости на плоскую и цилиндрическую стенки. Приборы для измерения давления.
- •54. Ламинарный и турбулентный режимы течения жид-ти. Число Рейнольдса.
- •55. Уравнение Бернулли для потока реальной жид-ти и его практическое примен.
- •56. Трубопроводы, их классификация и гидравлический расчет простого трубопровода.
- •57. Гидравлические машины, их классификация и область применения.
- •58. Способы распространения тепла и виды теплообмена. Классификация теплообменных аппаратов. Расчет теплообменных аппаратов.
- •59. Характеристика и область применения двс. Классификация двс. Рабочий процесс вДвс.
- •60. Паровые турбины. Класификаця паровых ткрбин. Рабочий процесс в активной и реактивной ступенях. Газотурбинные установки, применяемые схемы. Область применении.
- •61 .Рабочее тело тепловых машин и основные параметры термодинамического состояния. Основное уравнение газового состояния.
- •62. Тепловые электрические станции, их схемы, основное оборудование. Классификация тэс. Пути повышения коэффициента полезного действия.
1. Общий курс машиноведения, наука о машинах объединяет комплекс научных дисциплин, связанных с машиностроением. Задачи -обобщение инженерного опыта, создание машиностроительных инструкций, разработка научных основ расчета и проектирования надежных элементов и узлов. Учебный курс формирует будущего учителя технологии как специалиста, вносящего основной творческий вклад в создание материальных ценностей. Курс базируется на общении научных и общеинженерных дисциплинах. Он заимствует математический аппарат исследований из математики; методы анализа сил, напряжений и деформаций - термех и сопромат; св-,а конструкц матер из материаловедения, ТКМ; методы прогнозирования ресурсов деталей и узлов машин - механика. Курс дет маш явл одним из ведущих и старейших курсов общеинженерной подготовки. Решает задачи: 1. Изучает конструкцию, типаж, критерии работоспособности дет маш, сборочных единиц и агрегатов, а также изучает основы теории совместной работы (сопряжений) дет маш и методов их расчетов; 2. Развивает навыки констр и технич тв-ва. Курс гидравлика - наука о законах движения и равновесия жидкостей и способах приложения этих законов к решению конкретных технич задач. Курс теплотехника - наука, изучающая способы получения, передачи и преобразования теплоты в тепловых машинах (двигатели внутрен сгорания, паровые газовые турбины, компрессор холодильной установки). Завершает курс машиноведения -основы современного промышленного производства. В рамках этой дисциплины будущие учителя технологии должны представлять и знать структуру управления промышленным предприятием и пром произв-ва, знать сферу деят-ти всех подразделений промышл предприятия и их взаимодействие. Знать технологически процессы промышл предприятий, базовых отраслей промышленности и физические явлен, используемые в этих технологических процессах при преобразовании сырья в гот изд или полуфабрикат. До гот.прод.
2.Основы современного производства
В рамках этой дисциплины буд уч. технологии должны представлять и знать структуру управления промышленным предприятием и промышл пр-ва, знать сферу деятельности всех подразделений промышл предприятия и их взаимодействие. Знать технологические процессы промышл пр-тий, базовых отраслей промышленности и физ явл используемые в этих технолог процессах при преобразовании сырья в гот изд или полуфабрикат.
Изучается: 1. топливная и горнорудная промышл. 2. энергетический комплекс 3. металлургический комплекс.4. метизное производство-получение крепежных изд. (шурупы, гайки), волочильное пр-во, калибровочный металл. 5. машиностроит комплекс, (виды машиностроит пр-ва, получение заготовок. В современном пр-ве: Большое внимание уделяется решению задач повышения объемов производимого металла, повышения его качества и снижения себестоимости. С этой целью совершенствуются традиционные и разрабатываются новые технологические процессы. Общая тенденция развития черной металлургии сводиться к замене периодических доменного и сталеплавильного производства стали, исключающего получение чугуна. Суть непрерывного процесса получения стали заключается в непрерывной загрузке (а не периодической, как в конверторном) шихтовых материалов сталеплавильный агрегат. Преимущества непрерывных процессов: экономия капиталовложения, упрощение технологии и оборудования, снижение себестоимости, лучшие возможности для автоматизации производства. Для всех сталеплавильных производств характерна тенденция к разработке математическим процессом, к использованию на различных переделах вычислительной техники. В металлургии: новые материалы, электропечи; 1 ступенчатое получение стали. Энергетика: топливо: раньше использовалась древесина - уголь—газ— атомная энергетика.
Прогресс пути за атомной энергетикой, т.к органические виды топлива ограничены. В машиностроение: новые технологические процессы обработки металла порошковая металлургия, обработка взрывом, электроискровые способы обработки.
3 Классификация конструкционных материалов. Физико-механические и технологические свойства металлов, способы их определения.
Конструкционные материалы подразделяются на несколько групп:
1.Черные металлы- сплавы железа и углерода с добавлением др. хим элементов. Они подразделяются на чугуны и стали. Обладают пониженной коррозийной стойкостью.
2. Цвет. металлы- и сплавы на их основе. К ним отн. медь, алюминий, титан, молибден…В чистом виде в качестве конструкционного материала используются редко в связи с низкими механическими свойствами и в основном применяются сплавы: н а основе меди – латунь, бронза; на основе алюминия – силумины , дюралюмины. Значительно дороже чем черные. Имеют высокую удельную прочность, низкую плотность, высокую коррозийную стойкость, тепло – и электропроводность.
3. Порошковые материалы – изготовлены из металлических порошков разного хим. состава , из метал-ких и неметалл-ких порошков. Образуются прессованием или спеканием порошков при темп. 0,8 гр. От температуры плавления наиболее легкоплавкого хим. элемента, входящего в состав спекаемых порошков.
4. К спец. видам консрукционых материалов относят МЕ и сплавы с особыми физ. и хим. св-ми, аморфные МЕ, композиционные мет-лы.
5. Неме материалы – пластмасса, древесина, резина, кожа, абсент, текстильные материалы. Все конструкционные материалы обладают след свойствами: хим., физ., механические, технологические, эксплуатационные. К хим., относится способность всупать в хим., реакции, окисляться(подвергаться коррозии),противостоять окислению в различных средах. К физ., цвет, плотность, темп. плавления, тепловое расширение, тепло – электропропускаемость, магнитные, оптические свойства.
К мех. свойствам отн-ся: прочность- спос-ть конструкции материалов выдерживать макс. для данного металла нагрузку без разрушения; пластичность- спос-ть металлов изменять свои форму и размеры под воздействием внешних сил(нагрузок) и сохранять полученные форму и размеры после снятия нагрузки; упругость -способность материалов изменять свою форму и размеры под воздействием внешних сил и восстанавливать первоначальное форму и размеры после снятия нагрузки. Твердость- спос-ть материалов сопротивляться внедрению в себя др. более твердого тела без его деформации; Вязкость- спос-ть материалов поглощать энергию удара или работу удара за счет заметной пластической деформации; Хрупкость – спос-ть материалов разрушаться под воздействием нагрузки без заметной пластической деформации; Усталость – спос-ть материалов под воздействием знакопеременных нагрузок накапливать микропоры и микротрещины, к-е приводят к разрушению материала.
По способу нагружения мех. испытаний подразделяются на статические (нагрузка прикладывается плавно), динамические(резко, удар), усталостные или циклические знакопеременные испытания (образцы испытывают длительное время многократным приложением нагрузок ).
К статическим мех. испытаниям относятся испытания на растяжение- усилие прикладывается к концам образца и направлены в противоположные стороны. В результате опр. прочностные, упругие, пластические св-ва материалов. Строится диаграмма.
Осадку- усилия направлены на встречу др. другу.
На изгиб-образец укладывается на опоры и по его центру прикладывается нагрузка; Кручение- один конец закреплен ,а к др прикладывается крутящий момент. Для определения твердости используют метод Бриннеля. Твердость определяется статическим вдавливанием в образец стального закаленного шарика d = 2.5- 10 мм
H B=P/F = 2P/ПD(D-√(D²-d²)) рис
М.Бриннеля исп-ся для мат-в тв- тью НВ ≤450 МПа,ввиду того, что шарик может деформироваться. Тв-ть по Реквеллу опр-ся вдавливанием ст-го зак-го
шарика d = 1,588 мм (для мат-в с НВ= 230-250МПа) или алмазного конуса с
углом при вершине 120 град.
( для более твердого мат-в). нагружение осущ-ся в 2 этапа. Тв-ть опред-ся по глубине вдавленного тела, HRB=130-(h2-h1/0,002) HRC =100-(h2-h1/0,002), где h2-конечная глубина внедрения ,h1-первоначальная,0,002-цена деления шкалы индикатора. + = быстрота измерения, можно измерять тв-ть тонких изделий, точность 0,002 мм.
– = пов-сть образца д.б тщательно отшлифована. Тв-сть по Виккерсу.- вдавливание в образец алмазной пирамиды с углом 136 гр. М-у противоположными гранями. HB= Р/F= 1,8544Р /d² d= (d1-d2)/ 2, d- диагональ отпечатка рис
+ - м Виккерса м опр-ть тв- ть очень тонких изделий или в поверхностном слое, точность=0,001 мм
Рис для растяжения: