- •Содержание
- •Введение.
- •Выбор электродвигателя и кинематический расчёт
- •Выбор электродвигателя
- •Кинематический расчёт
- •Расчёт зубчатых колёс редуктора
- •2.1 Выбор материала и определение допускаемых контактных напряжений
- •2.2 Определение межосевого расстояния
- •2.3 Определение нормального модуля зацепления
- •2.4 Определение числа зубьев шестерни и колеса
- •2.5 Определение основных размеров шестерни и колеса
- •2.6 Проверка контактных напряжений
- •2.7 Проверка зубьев на выносливость по напряжениям изгиба
- •3. Конструирование и предварительный расчет валов редуктора
- •Ведущий вал
- •[П.1, формула 25],
- •3.2. Ведомый вал
- •4. Конструктивные размеры шестерни и колеса [1]
- •4.1. Шестерня
- •4.2. Размеры колеса
- •5. Конструктивные размеры корпуса редуктора и эскизная компоновка.
- •Расчет ременной передачи
- •6. Проверка долговечности подшипников.
- •7. Проверка прочности шпоночных соединений.
- •8. Уточненный расчет валов.
- •9. Подбор посадок для сопрягаемых поверхностей
- •10. Выбор сорта масла
- •11. Сборка редуктора
Простые по конструкции гладкие валы
выполняются одинакового номинального
диаметра по всей длине; для обеспечения
требуемых посадок деталей предусматриваются
на участках вала соответствующие
отклонения диаметра. Для удобства
сборки и разборки узла вала, замены
подшипников и других насаживаемых
деталей вала – валы выполняются
ступенчатыми.
Предварительный расчет проводим на
кручение по пониженным допускаемым
напряжениям.
Материал ведущего вала выбираем такой
же, как уже выбранный материал шестерни,
предполагая , что шестерню будем
выполнять заодно с валом.
Диаметр выходного конца вала определяем
из расчёта только на кручение по
пониженным напряжениям по формуле
где: Т1
– крутящий момент ведущего вала, Н мм;
[τк]
- допускаемое
напряжение на кручение, МПа.3. Конструирование и предварительный расчет валов редуктора
Ведущий вал
[П.1, формула 25],
Корректируем dв11
по
предполагаемому ряду чисел [п.1, стр.161],
при необходимости по стандартным
размерам муфт (п.1, стр. 268-288). Для двигателя
dдв=38
мм, принимаем
dв11
=32 мм.
Разрабатываем конструкцию вала.
Длина ступени l11
под полумуфту l11=
(1,0 ÷1,5) dв11=(1,0
÷1,5) 32=32…48 мм
Диаметр второй
ступени d2
под подшипники
качения определяется
t
=2,2 мм
[п.2,
табл. 7.1.]
dв12
=32 +5 =37 мм.
Принимается dв12
– по ближайшему значению внутреннего
диаметра подшипников качения средней
серии [п.1,
табл. П3.].
dв12
=40 мм.
Предварительно
принимаем радиальный шариковый подшипник
№ 308 (d
=40 мм, D=90
мм, B=23
мм )
Длина ступени l12
принимается
с учётом уплотнения крышки с отверстием
и ширины подшипника
для вала-шестерни.
Принимаем для шестерни
рассчитанные ранее размеры dа,
, dш1
,
b1.
3.2. Ведомый вал
Диаметр выходного конца ведомого вала:
мм
[τk]2 – допускаемое напряжение на кручение для материала ведомого вала.
мм
dв21 =42 мм.
Аналогично расчёту ведущего вала определяем остальные размеры вала, а именно
Длина ступени l21 под полумуфту l21= (1,0 ÷1,5) dв11=(1,0 ÷1,5)∙42=42…63 мм.
Принимаем l21=60 мм.
Определяем dв22 = dв21+2 t =42+5,6=47,6 мм.
Принимается dв22 – по ближайшему значению внутреннего диаметра подшипников качения средней серии [п.1, табл. П3.]. dв22 =50 мм.
Предварительно принимаем радиальный шариковый подшипник №310 (d=50 мм,
D=110 мм, B=27 мм)
Диаметр под зубчатым колесом dв23 =55 мм.
На рисунках 1 и 2, приведены принятые размеры ведущего и ведомого вала
Рисунок 1. Основные размеры ведущего вала (вал-шестерня)
Рисунок 2. Основные размеры ведомого вала.
Подбираем подшипники по внутреннему диаметру для эскизной компановки редуктора.
Условное обозначение подшипника |
d |
D |
B |
С |
r |
Размеры, мм |
кН |
мм |
|||
308 |
40 |
90 |
23 |
41 |
2,5 |
310 |
50 |
110 |
27 |
65,8 |
3 |