7. График производства работ

График составляется на основе калькуляции трудовых затрат и нормативной продолжительности работ по форме таблица 10

ЗТ (чел х дн) = ЗТ (чел х ч)/8,2, где

ЗТ (чел.дн) – трудоемкость отдельных видов работ, чел-дн. (на секцию или на все здание),

8,2 – продолжительность одной смены,

ЗТ (чел-ч) – затраты труда, чел-ч.

8. Указания по производству работ

При строительстве одноэтажного промышленного здания используется дифференциальный метод монтажа. Монтаж ведется в 3 проходки монтажного крана.

Для монтажа колонн применяется кран КС-4575, при монтаже ферм, балок и плит покрытия - кран К-255. Движение кранов и монтажных позиций выбирают с таким расчетом, чтобы кран с одной позиции смонтировал возможно большее число элементов (рис. 1, рис. 2).

Монтаж сборных элементов одноэтажного промышленного здания ведется в следующей последовательности: при первой проходке крана устанавливают только колонны в пределах захватки, после их выверки и закрепления второй проходкой крана монтируют балки покрытия или стропильные фермы и плиты покрытия, при третьей проходке устанавливают стеновые панели.

Монтаж колонн и элементов покрытия ведется в одну смену. Перед подъемом каждого монтажного элемента необходимо проверить:

• соответствие его проектной марке;

• состояние закладных изделий и установочных рисок, отсутствие грязи, снега, наледи, повреждения отделки, грунтовки и окраски;

• наличие на рабочем месте необходимых соединительных деталей и вспомогательных материалов;

• правильность и надежность закрепления грузозахватных устройств. Монтируемые элементы следует поднимать плавно, без рывков,

раскачивания и вращения, как правило, с применением оттяжек. При подъеме вертикально расположенных конструкций используют одну оттяжку, горизонтальных элементов и блоков - не меньше двух.

Поднимать конструкции следует в два приема: сначала на высоту 20-30 см., затем, после проверки надежности строповки, производить дальнейший подъем.

Монтаж колонн. До подъема колонны проверяют расстояние от низа колонны до плоскости подкрановой консоли. При отсутствии консоли проверяют всю длину колонны. Установку ведут после схватывания бетона на дне стакана (70% от проектной прочности бетона). Перед подъемом колонну стропуют при помощи фрикционных захватов (табл. 2). Перед подъемом на четыре грани колонны наносят осевые риски, а также риски осей подкрановых балок. Колонну, установленную в стакан фундамента, центрируют до совпадения рисок с рисками на верхней плоскости фундамента.

После проверки теодолитом вертикальности колонн и нивелировки плоскостей на торцах или консолях выверенные колонны закрепляют в стакан фундамента с помощью кондукторов или стальных, железобетонных клиньев.

Фермы и балки покрытия обычно монтируют непосредственно с транспортных средств. Перед подъемом на фермы и балки навешивают инвентарные распорки и люльки монтажников. Установку ферм и балок следует выполнять, совмещая риски, фиксирующие геометрические оси нижних поясов ферм или балок, с рисками осей колонн осей верхнего сечения.

Для временного закрепления и рихтовки балок и ферм применяют специальные приспособления. После подъема и установки первую ферму или балку раскрепляют расчалками (табл. 2), а последующие - с помощью специальных распорок (табл. 2), не менее двух, которые снимают после установки панелей покрытия.

Плиты покрытия монтируют после приемки по акту ранее смонтированных несущих конструкций здания. Установку плит покрытия следует выполнять симметрично относительно центров узлов ферм (закладных изделий) до их верхних поясов. Плиты покрытия следует укладывать, начиная с середины пролета с симметричной загрузкой фермы в обе стороны. Плиты приваривают к закладным деталям и освобождают от стропов только после приварки в трех точках. После установки плит замоноличивают стыки.

Указания по производству работ разрабатываются в соответствии с требованием СНиП.