- •Начальник технического отдела
- •Начальник отк
- •Начальник отк
- •Содержание технологического регламента
- •Пояснительная записка
- •1 Общая характеристика производственного
- •Характеристика исходного сырья, материалов, реагентов,
- •3 Описание технологического процесса и
- •3.1 Узел подготовки сырья
- •3.1.1 Разделение фракции нормального пентана или пентан –
- •3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
- •3.1.3 Осушка нормального пентана от влаги.
- •3.1.4 Отпарка углеводородов от воды.
- •3.2 Осушка и очистка водорода
- •3.2.1 Активация (восстановление) никель–хромового катализатора.
- •3.2.2 Пассивация никель – хромового катализатора.
- •3.3 Изомеризация нормального пентана в изопентан
- •3.3.1 Окислительная регенерация катализатора ип–62, ип–62м.
- •3.3.1.1 Подготовка системы к регенерации
- •3.3.1.2 Первая стадия регенерации – температура 300 °с (не выше 350 °с)
- •3.3.1.3 Вторая стадия регенерации – температура 380 °с (не выше 420 °с)
- •3.3.1.4 Третья стадия регенерации – температура 450 °с (не выше 500 °с)
- •3.3.2 Сушка, прокалка и восстановление катализатора ип–62,
- •3.3.3 Осушка водородсодержащего газа.
- •3.4 Отгонка бутановой фракции (стабилизация пентан – изопентановой фракции)
- •3.5 Разделение пентан – изопентановой фракции на колоннах поз.25/1,2
- •3.6 Разделение пентан–изопентановой фракции в колонне поз. 225/1
- •3.7 Разделение пентан–изопентановой фракции на колонне поз.225/2,3
- •3.8 Организация сбора и перекачки углеводородов
- •3.9 Сбор и перекачка парового конденсата
- •3.10 Узел приготовления антифриза
- •3.11 Узел маслохозяйства
- •3.12 Снабжение отделения энергоресурсами
- •4 Нормы технологического режима
- •5 Контроль технологического процесса
- •5.1 Аналитический контроль технологического процесса
- •5.2 Автоматический контроль технологического процесса
- •5.3 Автоматический контроль технологического процесса с помощью системы блокировок и сигнализации
- •6 Основные положения пуска и останова производственного объекта при нормальных условиях
- •6.1 Пуск в работу узла осушки и очистки водорода
- •6.2 Пуск узла подготовки сырья
- •6.2.1 Пуск в работу колонны поз. 225/1 на разделении
- •6.2.2 Пуск в работу колонны поз. 2.
- •6.2.3 Пуск узла осушки нормального пентана от влаги.
- •6.3 Пуск узла изомеризации пентана в изопентан
- •6.4 Пуск колонны поз. 20
- •6.5 Пуск колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 и колонны 225/1 при работе на разделение пентан–изопентановой фракции
- •6.6 Останов отделения изомеризации нормального пентана в изопентан
- •6.7 Особенности пуска и останова в зимнее время
- •7 Безопасная эксплуатация производства
- •7.1 Характеристика опасностей производства.
- •7.1.1 Основные опасности производства, обусловленные особенностями технологического процесса
- •7.1.2 Характеристика пожаровзрывоопасных и токсичных свойств сырья, полупродуктов, готовой продукции и отходов производства
- •7.1.3 Взрывопожарная и пожарная опасность, санитарная характеристика производственных зданий,
- •7.2 Классификация технологических блоков по взрывоопасности
- •7.2 Возможные инциденты и аварийные ситуации, способы их предупреждения и устранения
- •7.3 Защита технологических процессов и оборудования от аварий
- •7.3.1 Меры, принятые по исключению образования в
- •7.4 Меры безопасности при эксплуатации
- •7.4.1 Требования безопасности при пуске и останове технологических систем и отдельных видов оборудования, выводе их в резерв, нахождении в резерве и при выводе изрезерва в работу
- •7.4.2 Меры безопасности при ведении технологического процесса,
- •7.4.3 Безопасные методы обращения с термополимерами,
- •7.4.4 Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов
- •7.4.5 Возможность накапливания зарядов статического
- •7.4.6 Безопасный метод удаления продуктов производства из
- •7.4.7 Основные потенциальные опасности применяемого
- •7.4.8 Требования безопасности при складировании и хранении
- •7.4.9 Средства индивидуальной защиты работающих
- •7.4.10 Перечень обязательных инструкций, необходимых для
- •8 Отходы при производстве продукции, сточные воды,
- •8.1 Твёрдые и жидкие отходы
- •8.2 Сточные воды
- •8.3 Выбросы в атмосферу
- •9 Краткая характеристика технологического оборудования, регулирующих и
- •9.1 Краткая характеристика технологического оборудования
- •9.2 Краткая характеристика регулирующих клапанов
- •9.3 Краткая характеристика предохранительных клапанов
- •9.4 Краткая характеристика электрозадвижек
- •12 Технологическая схема производства
- •Реестр для выдачи копий к технологическому регламенту изомеризации нормального пентана в изопентан цеха и–7-10 отделения и-7
3.1.2 Разделение фракции нормального пентана или пентан – гексановой фракции в колонне поз. 2.
Сырьё – фракция нормального пентана или пентан–гексановая фракция поступает из отделенияИ–1а цеха сырья № 2 в колонну поз. 2 для выделения углеводородов С6 и выше. Расход сырья поддерживается регулятором расхода поз. 833/1 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе сырья из отделения И–1а цеха сырья № 2 после теплообменника поз. 225а в колонну поз. 2 с коррекцией по уровню в кубе колонны поз. 2. Отсутствие расхода подаваемого сырья сигнализируется прибором поз. 833.
В эту же колонну подаётся рецикловая пентановая фракция (пентан–рецикл) из куба колонн поз. 25/1,2; 225/2,3 насосами поз. 63/1¸3; 263/3¸6. При работе колонны поз. 225/1 на разделении пентан–изопентановой фракции, пентан из куба колонны поз. 225/1 (рецикловый пентан) насосом поз. 263/1,2 подаётся в колонну поз. 2.
Расход рецикловой пентановой фракции поддерживается регулятором расхода поз. 805 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе пентана в отделение И–1а цеха сырья № 2.
Для прекращения подачи пентана–рецикла от насосов поз. 63/1¸3, 263/3¸6 (при работе колонны поз. 225/1 на разделении пентан–изопентановой фракции от насосов поз. 263/1,2) в колонну поз. 2 установлен клапан–отсекатель поз. 605 на трубопроводе пентана–рецикла в колонну поз. 2 или поз. 225/1.
Кнопка управления отсекателем расположена в операторной.
Приём сырья в колонну поз. 2 ведётся по одному из трёх вводов: на 34, 36 или 38 тарелки в зависимости от состава сырья, чем больше тяжёлых углеводородов, тем ниже подаётся сырьё.
Колонна поз. 2 снабжена двумя кипятильниками поз. 3/1,2, обогреваемыми паром с давлением 3 ¸ 4 кгс/см2, расход которого в кипятильники поддерживается регулятором расхода поз. 802, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе пара в кипятильник поз. 3/1,2.
Гексановая фракция с температурой не более 115 °С насосом поз. 62/1,2 откачивается в отделения И–9, И–1а цеха сырья № 2 и в цех И–3.
Расход гексановой фракции из куба колонны поз. 2 поддерживается регулятором расхода поз. 519, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз. 62/1,2. Гексановая фракция перед поступлением к насосу поз. 62/1,2 охлаждается в холодильнике поз. 6 промышленной водой.
Паровой конденсат из кипятильника поз. 3/1,2 стекает в сборник поз. 3а, откуда самотёком направляется в общий коллектор конденсата (ёмкость поз. 76/1,2).
Уровень в сборнике поз. 3а поддерживается регулятором уровня поз. 870а, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе конденсата из сборника поз. 3а в общий коллектор (ёмкость поз. 76/1,2).
С верха колонны поз. 2 при температуре 60¸65 °С отбираются пары нормального пентана, которые конденсируются в межтрубном пространстве конденсатора поз. 4/1,2. Углеводородный конденсат из конденсатора поз. 4/1,2 стекает в ёмкость поз. 61, откуда насосом поз. 7/1,2 подаётся на орошение колонны поз. 2 в виде флегмы.
Расход флегмы поддерживается регулятором расхода поз. 804, с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз. 7/1,2 в колонну поз. 2, с коррекцией по уровню ёмкости поз. 61 (прибор поз. 853). Флегмовое число не менее 0,4.
Завышение (выше 50 % по шкале прибора) или занижение (ниже 30 % по шкале прибора) уровня в аппарате поз. 61 сигнализируется прибором поз. 853, а также дублирующим прибором поз. 520.
Отсутствие расхода флегмы сигнализируется прибором поз. 804.
Часть пентановой фракции насосом поз. 7/1, 2 через холодильник поз. 79 подаётся в ёмкость поз. 84. Расход пентановой фракции в ёмкость поз. 84 поддерживается регулятором расхода поз. 853 с регулирующим клапаном, установленным на трубопроводе нагнетания насоса поз. 7/1,2 в холодильникпоз. 79. Состав продукта постоянно контролируется прибором поз. 929.
Имеется возможность подачи пентановой фракции после насоса поз. 7/1,2 на ОАО "СНХЗ".
Давление верха колонны поз. 2 не более 3 кгс/см2 поддерживается регулятором давления поз. 803 с регулирующими клапанами поз. 803а, установленными на трубопроводе обратной промышленной воды из конденсатора поз. 4/1,2 и поз. 803г на трубопроводе отдувки инертов из ёмкости поз. 61 в цех И–3.
В нижней части колонны поз. 2 установлены предохранительные клапаны, сброс с предохранительных клапанов производится в ёмкость поз. 31. На ёмкости поз. 61 имеются предохранительные клапаны со сбросом в ёмкость поз. 31. Ёмкость поз. 61 имеет уравнительный трубопровод с ёмкостью поз. 5.
Существует возможность ручного стравливания из ёмкости поз. 61 накопившихся инертов. Стравливание производится в ёмкость поз. 31 или на факел высокого давления через ёмкость поз. 71. Схема ручного стравливания используется также в аварийных ситуациях и при подготовке оборудования к ремонту. Освобождение колонны поз. 2 производится насосом поз. 263/1,2 в колонну поз. 225/1. Полное освобождение колонны поз. 2, кипятильника поз. 3/1,2, насоса поз. 7/1,2, ёмкости поз. 61 при подготовке к ремонту ведётся в ёмкость поз. 264.
Аварийное освобождение колонны поз. 2 ведётся насосом поз. 229/1,2 по трубопроводу нагнетания насоса поз. 7/1,2 в отделение И–1а цеха сырья № 2 по сырьевому, пентановому трубопроводу.
При пропарке трубопроводов и аппаратов, углеводороды с конденсатом сбрасываются в закрытую систему, в ёмкость поз. 264.
В аварийных случаях для прекращения подачи сырья (пентановой или пентан–гексановой фракции) из отделения И–1а цеха сырья № 2 в колонну поз. 2 (или в колонну поз. 225/1, если схема по сырью собрана на эту колонну) смонтирован клапан–отсекатель поз. 601, установленный на трубопроводе сырья.
Кнопка управления клапаном – отсекателем расположена в операторной.
Перед пуском колонн поз. 2, 225/1 и в процессе работы колонн, отсекатели поз. 601, 605 должны быть в открытом положении.
Предусмотрена подача гексановой фракции в куб колонны поз. 225/1 насосом поз. 62/1,2. При останове колонны поз. 225/1 имеется возможность использования хроматографа поз. 930/1 для контроля состава гексановой фракции откачиваемой из куба колонны поз. 2.