1.3 Расчёт годовой трудоёмкости участка

Годовая трудоёмкость проектируемого участка определяется путём умножения удельной трудоёмкости по видам работ на количество ремонтов по заданию.

Т_уч.= Т_уд. х N ;

где N – количество ремонтов по заданию

Т_уд. – удельная трудоёмкость

Таким образом, формула расчёта годовой трудоёмкости участка примет вид

Т_уч = Т_уд х N х К

Т_уч = 1,73 x 8000 x 0,91 = 12594,4

где К – поправочный коэффициент, учитывающий годовую программу.

1.4 Расчет количества и состава работающих

Режим работы участка и годовые фонды времени рабочих, рабочих мест и оборудования

Таблица 1 - Годовые фонды времени рабочих и рабочих мест

Профессия рабочего	Продолжительность		Ф н.р. час	Ф д.р. час	Ф р.м. час
	смены час	отпуска дни
Маляры на работе в камерах	7,2	28	1807	1584	1807
Аккумуляторщики, газосварщики, электросварщики, кузнецы, карбюраторщики, мотористы-испытатели, регулировщики, вулканизаторщики, термисты, гальванизаторы, мойщики, электрослесари	8,0	28	2000	1760	2000
Прочие профессии	8,0	28	2000	1760	2000

Таблица 2 - Действительные годовые фонды времени работы оборудования

Оборудование	при одной смене		при двух сменах
	ηо	Ф до, час	ηо	Ф до, час
Оборудование малярных участков	0,97	1752	0,95	3433
Сварочное и метализационное	0.97	1940	0,95	3800
Кузнечно-термическое	0.98	1960	0.96	3840
Остальное	0.98	1960	0,97	3880

Таблица 3 - Нормативы трудоёмкости на разборку, сборку и ремонт автомобилей и двигателей

(Выборочно в человек/ часах на единицу изделия)

№ п/п	Вид работ	Марка автомобиля
		ЗИЛ-130
	Полнокомплектный ремонт	159
1	Предварительная мойка и разборка на агрегаты и узлы	6,27
2	Разборка узлов агрегатов на детали и их отчистка и мойка	14,81
3	Контроль и сортировка (дефектация) деталей	6,03
4	Комплектовка и подготовка деталей	3,4
5	Сборка узлов из деталей, их испытания и балансировка	28,07
6	Сборка из узлов (общая сборка)	21,79
7	Обкатка, испытания и контрольный осмотр	5,69
8	Слесарно-механические работы	25,41
9	Медницко-малярные работы	3,46
10	Сварочно-наплавочные работы	10,1
11	кузнечно-термические работы	2,15
12	Ремонт полимерными материалами	2,05
13	Гальванические работы	1,73
14	Ремонт деталей напылением (металлизацией)	0,35
15	Малярные работы	4,03
16	Шиномонтажные работы	1,60
17	Жестяницкие работы	13,73

В таблицах используется обозначения:

η_о - коэффициент использования оборудования;

Ф _нр - номинальный годовой фонд времени рабочего, час;

Ф _др - действительный годовой фонд времени рабочего, час; Ф _рм - годовой фонд времени рабочего места, час; Ф _до - действительный годовой фонд времени оборудования, час;

Расчёт количества производственных рабочих

Количество производственных рабочих определяется делением годовой трудоёмкости работ по участку на годовой фонд времени одного рабочего.

Явочное и списочное количество производственных рабочих

определяется :

m_яв= ; m_сп= ;

где : m_яв и m_сп – явочное и списочное количество производственных рабочих;

Т_уч – годовая трудоёмкость работ по участку, нормо-часы;

Ф_нф , Ф_дф – номинальный и действительный годовой фонд времени рабочих, часы;

m_яв = = 6,3 m_{сп =} = 7,16