3.1. Последовательность проектирования

Исходными данными для проектирования технологического процесса электроэрозионной обработки являются чертеж детали (точность размеров поверхности, шероховатость ее, материал детали), место электроэрозионной операции в технологическом процессе изготовления детали, годовая программа ее выпуска.

Проектирование технологического процесса заключается в решении ряда технических задач. Последовательность проведения этой работы по этапам:

1. Выбор схемы формообразования поверхности.

2. Установление последовательности формообразования поверхности и определение количества проходов ее обработки.

3. Выбор оборудования и источников технологического тока.

4. Выбор материала электрода-инструмента.

5. Выбор состава рабочей жидкости.

6. Выбор режимов обработки.

7. Определение припуска на обработку.

8. Определение машинного времени.

9. Определение схемы базирования установки и закрепления заготовки; выдача задания на проектирование специальных приспособлений (с учетом невысоких усилий в системе СПИД, наличия загрязнения рабочей жидкости продуктами эрозии, нагрева детали и др.).

10. Расчет размеров электрода-инструмента, выдача задания на его проектирование (с учетом годовой программы выпуска деталей, точности обработки, числа смен инструмента и др.)

При выполнении этих этапов необходимо стремиться к выбору самых прогрессивных схем формообразования поверхности (многоконтурная обработка, принудительная подача диэлектрической жидкости в рабочую зону, осцилляция или вибрация инструмента), новейшего оборудования и оснастки с целью обеспечения наиболее высоких технологических характеристик электроэрозионной обработки (производительности, точности и качества поверхности) и в целом эффективности технологического процесса изготовления детали.

2. Выбор схемы формообразования поверхности

При электроэрозионной обработке металлический контакт между электродами отсутствует, исключается возможность передачи механических усилий от инструмента к изделию и существующая классификация обработки металлов механическим резанием не может быть распространена на электроэрозионные процессы обработки.

В табл. 58 приведены принципиальные схемы выполнения различных технологических операций при электроэрозионной обработке металлов, составленные Е.М. Левинсоном.[3]

Таблица 58

Принципиальные схемы некоторых операций электроэрозионной обработки металлов

N	Схема процесса	Наименование процесса	Область применения
1		Обработка сквозных отверстий (прошивание отверстий)	Изготовление штампов, прессформ, всевозможного инструмента, деталей машин и приборов
2		Обработка глухих отверстий	Преимущественное изготовление молотовых и чеканочных штампов, шпоночных канавок
3		Прошивка сквозных отверстий	Изготовление мелких твердосплавных фильеров и высадочных матриц
4		Обработка глухих полостей большой площади с вибрацией электрода-инструмента	Изготовление средних и крупных матриц кузнечных штампов
5		Плоское шлифование при помощи дискового электрода-инструмента	Изготовление деталей твердосплавного инструмента и деталей машин из труднообрабатываемых металлов и сплавов
6		Круглое шлифование глухого конуса при помощи специального электрода-инструмента	Обработка некоторых деталей топливной аппаратуры двигателей внутреннего сгорания
7		Круглое шлифование цилиндрического отверстия при помощи стержневого электрода-инструмента	Изготовление фильеров и матриц вырубных штампов из твердых сплавов
8		Круглое шлифование цилиндрической поверхности при помощи брускового электрода-инструмента	Обработка наружных поверхностей твердосплавных фильеров
9		Профилирование при помощи фасонного электрода-инструмента	Изготовление твердосплавных профильных резцов
10		копиро­вание Обратное	Изготовление пу­ансонов для твер­досплавных штампов и элек­тродов--инструмен­тов для прецизи­онной ЭЭО