5 Содержание отчета:

5.1 Указать цель работы.

5.2 Представить решенные задания с выводами.

5.3 Ответить на контрольные вопросы.

6 Контрольные вопросы:

6.1 По какой формуле рассчитывается годовые амортизационные отчисления?

6.2 Что выражает норма амортизационных отчислений?

6.3 Кто разрабатывает и утверждает нормы амортизации?

6.4 На какие цели используются амортизационные отчисления?

6.5 Каковы особенности начисления амортизационных отчислений для активной части основных фондов?

6.6 Как рассчитываются: фондоотдача, фондовооруженность, фондоемкость?

6.7 Какова взаимосвязь между темпами изменения фондоотдачи и фондовооруженности, свидетельствующая об эффективном использовании основных фондов?

7.8 Назовите формулы расчета показателей движения основных производственных фондов: коэффициентов обновления и выбытия.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Расчет основных производственных фондов организации

Среднегодовая стоимость основных фондов с учетом ввода и выбытия по формуле:

(1.1)

 

где ОПФ_нг, ОПФ_кг – стоимость основных фондов на начало и конец года; тыс.руб.;

ОПФ_1.2, ОПФ_1.3, ОПФ_1.12 – стоимость основных фондов на начало месяцев (2 - февраль, 3 – март, 12 - декабрь тыс.руб.). Их величина устанавливается с учетом ввода и выбытия фондов в конкретном временном интервале.

Среднегодовая стоимость основных фондов в зависимости от кварталов рассчитывается по формуле:

, (1.2)

где ОПФ_1.04, ОПФ_1.07, ОПФ_1.10 – стоимость фондов на первое число месяца, следующего за каждым кварталам, тыс.руб.

Расчет годовой суммы амортизационных отчислений производится по формуле:

 

(1.3)

 

где А – годовая сумма амортизационных отчислений по каждому виду ОПФ, тыс.руб.;

ОПФср.год. – среднегодовая стоимость ОПФ, тыс.руб.;

Н_А – норма амортизации, указывающая годовой процент износа или погашения стоимости ОПФ, %.

Годовая норма амортизации (Н_а) объекта основных фондов, выраженная в процентах, рассчитывается прямолинейным методом по формуле:

(1.4)

Натуральные показатели опф

а) Коэффициент экстенсивного использования (Кэкст) или использования оборудования по времени определяется отношением фактического времени их работы в часах (Тф) к возможному времени работы по плану или расписанию (Тв) за один и тот же календарный промежуток времени, то есть:

(1.5)

Этот коэффициент должен стремиться к единице, за счет уменьшения простоев до нуля, то есть за счет качественного и своевременного проведения профилактики и ремонта, за счет увеличения эксплуатации, увеличения квалификации работников, увеличения надежности оборудования.

б) Коэффициент интенсивного использования оборудования (Кинт) позволяет оценить реальный уровень использования пропускной способности средств труда. Он представляет собой отношение фактического (Qф) и максимально возможного (Qв) объема услуг (работ), созданного за единицу календарного времени:

(1.6)

Этот коэффициент должен стремиться к единице, за счет полной загрузки оборудования, увеличения поступления исходящей нагрузки.

в) Коэффициент интегрального использования характеризует использование оборудования и каналов связи и по времени, и по производительности (пропускной способности) одновременно. Исчисляется как произведение двух вышеперечисленных коэффициентов, то есть:

(1.7)

г) Коэффициент задействования (Кз) характеризуется отношением количества фактически действующего оборудования (парков) (Мд) к наличному (установленному) (Муст), выраженным в процентах:

(1.8)

Стоимостные показатели позволяют оценить степень использования ОПФ в целом, по ним можно сравнивать работу предприятий. Включают следующие показатели:

а) Коэффициент фондоотдачи (Кф.о) показывает, сколько рублей доходов или прибыли получает предприятие с каждого рубля, вложенного в ОПФ. Определяется сопоставлением результатов производственной деятельности и среднегодовой стоимостью используемых при этом основных фондов. В качестве результирующего показателя производства могут выступать доходы от основной деятельности (До.д). или прибыль от реализации услуг и других финансовых результатов (П), то есть:

или (1.9)

Этот коэффициент должен увеличиваться.

б) Коэффициент фондоемкости (Кф.е). показывает, какая стоимость ОПФ затрачивается при получении единицы (1 руб.) доходов связи. Рассчитывается как:

 

(1.10)

Этот коэффициент должен уменьшаться.

в) Коэффициент фондовооруженности (Кф.в) характеризует тот объем ОПФ в стоимостном выражении, который приходится на одного работника предприятия и рассчитывается путем деления среднегодовой стоимости ОПФ на среднегодовую численность производственного персонала основной деятельности, то есть:

(3.11)

Этот коэффициент должен увеличиваться.

Для характеристики процесса движения основных фондов используются следующие показатели:

- коэффициент обновления, определяемый отношением стоимости введенных за год ОПФ к их наличию на конец года, то есть:

(1.12)

Нормативное значение коэффициента обновления активной части ОПФ от 0,08 до 0,1;

- коэффициент выбытия, рассчитываемый путем деления стоимости выбывших за год основных фондов на их стоимость на начало года, то есть:

(1.13)

Если коэффициент обновления больше коэффициента выбытия, то это говорит о расширении производственной базы предприятия.

Аммортизационные отчисления. Сумма амортизационных отчислений может определяться разными методами, например по производственному методу, по методу ускоренной амортизации.

При расчетах по производственному методу используется формула (1.14)

Аi = (Фосн-Л ) /П *Пi, (1.14)

где Ai – амортизация i-го года службы оборудования.

Ф осн – стоимость оборудования в году приобретения

Л – ликвидированная стоимость в последнем году эксплуатации оборудования.

П – суммарная выработка продукции за весь период эксплуатации оборудования.

Пi – выработка продукции в i-ом году службы оборудования.

При расчетах по методу ускоренной амортизации используют формулу (1.15):

Ai = (n – i+ 1) / S * (Фосн – Л), (1.15)

где S – сумма лет

n – число лет эксплуатации оборудования

i – год амортизации оборудования.

Амортизационные отчисления на полное восстановление предназначаются на приобретение или строительство новых видов основных средств.

Производственная мощность предприятия (ПМП) определяет величину, объем и степень использования ОПФ. ПМП это максимально возможный выпуск продукции за единицу времени в натуральном выражении в установленных планом номенклатуре и ассортименте, при полном использовании производственного оборудованияи площадей, с учетом применения передовой технологии, улучшения организации производства и труда, обеспечения высокого качества продукции. ПМП определяется по мощности ведущих производственныхцехов, участков или агрегатов, т.е. ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основныеи наиболее массовые операции по изготовлению продукции и вкоторых сосредоточена преобладающая часть оборудования.

ФОРМУЛА ИЗ ПОСОБИЯ стр.25 (1.16)

где Мн – мощность на начало года (входная); Mв – ввод мощностей в течение года;

Мл – ликвидация (выбытие) мощностей в течение года;

n1, n2 – количество полных месяцев соответственно с момента ввода мощностей в действие до конца года и с момента выбытия мощностей до конца года.

Уровень использования производственной мощности измеряется двумя показателями:

• коэффициентом фактического (планового) использования производственной мощности (Ки.м) (1.17):

Ки.м = В/Мср.г, (1.17)

где В – количество фактически выработанной продукции предприятием в течение года в натуральных или стоимостных единицах измерения;

Мср. г – среднегодовая мощность, измеряемая в тех же единицах, что и В;

• коэффициентом загрузки оборудования (выявляется излишнееили недостающее оборудование) (Кзагр.об) (1.18):

Кзагр.об = Фф.ф/Фпл.ф, (1.18)

где Фф.ф – фактически используемый фонд времени всего оборудования или его групп, станкочасов;

Фпл.ф – располагаемый,плановый фонд времени того же оборудования, станкочасов.

Производственная мощность цеха (М ) определяется по формуле (1.19):

М = Пст × Тмакс × Фср.г, (1.19)

где Пст – производительность станка, нормочасов (деталечасов);

Тмакс – максимальный фонд времени работы;

Фср.г – среднегодовое количество оборудования (станков), ед.

Тмах = Краб.дн × Nсм × tсм × (100 – Нпр)/100% (1.20)

где Краб.дн – количество рабочих дней в году;

Nсм – количество смен в сутки;

tсм – продолжительность смены, ч.;

Нпр – норма простоев на ремонт оборудования, %.

Фср.г = Мн + Мвв × n1/12 – Мл × n2/12 (1.21)

где Мн, Мвв, Мл – мощность соответственно на начало года, вводимая и ликвидируемая, деталей;

n1, n2 – период действия, месяцев.