13. Переход краски с формы на зм

При переходе часть краски впитывается в материал, часть участвует в расщеплении, часть связывается с поверхностью. Закономерность перехода краски описывается графиком Kn = f(m) – коэффициент перехода, а дальше там в лекциях.

16. Влияние скорости печатания на переход краски.

Влияние присутствиует только в рулонных печатных машинах. Предельная скорость оборудования 18000 об/час.

Увелич центробежн силы действ на краску. С увелич скорости печат коэф перехода несколько уменьшается, хотя абсолютное количество краски на оттиске увеличивается. Уменьшение Kn объясняется уменьш впитывания бумаги, деформацией поверхн слоя бумаги, изменением объема выдавливаемого воздуха. Рост абсолютного количества краски на форме объясняется центробежными силами (особенно при глубокой печати).

Под технологической скоростью печатания понимают минимальную скорость, обеспечивающую нормальное протекание процесса и обеспечание нормального качества продукции. На тех скорость оказывает влияние характер используемых материалов, способ закрепления краски, характер изображения и заполнение формы печат элементами.

17. Способы закрепления красок и методы их интенсификации

Подобно переносу краски на запечатываемый материал (бумагу), её закрепление на оттиске также будет сопровождаться заметным впитыванием. Существует несколько способов закрепления краски на оттиске: впитывание краски как единого целого, окисление и полимеризация связующего, испарение растворителя. Современные краски высокой и офсетной печати отличаются повышенной скоростью закрепления. Это обеспечивается применением в качестве связующих многокомпонентных систем, состоящих из смолы-плёнкообразователя, растворителя, разбавителя и смачивателя. Важную положительную роль в закреплении красок высокой и офсетной печати играют процессы тиксотропного структурообразования, то есть соединения частиц пигмента в пространственную структурную решётку. Важную роль в условиях нагревания оттисков, отпечатанных красками на многокомпонентных связующих, играет также десорбция, то есть извлечение стабилизаторов с поверхности частиц пигмента, интенсифицирующая тиксотропное структурообразование. Принципиальной особенностью красок глубокой и флексографской печати, непосредственно связанной с процессом закрепления, является наличие в их составе летучих растворителей. Пигменты и наполнители, тщательно распределённые в растворителях, образуют суспензию. Растворяя плёнкообразующие смолы, растворители позволяют получать жидкообразные красочные системы, равномерно распределяющиеся на печатной форме и запечатываемом материале. Испарение растворителей приводит к образованию прочной красочной плёнки.

Небольшая скорость закрепления краски на бумаге в офсетной печати создает определенные трудности для последующей обработки печатной продукции, делая практически невозможным выполнение отделочных операций сразу же после получения оттиска. Для сокращения временного разрыва между печатным и отделочным процессами печатные секции офсетной машины оснащаются сушильными устройствами. Воздуходувные системы сушки горячим воздухом и инфракрасные сушильные устройства относятся к оборудованию последнего поколения и служат для подготовки оттисков или запечатанного бумажного полотна к последующей обработке в поточной линии. В частности, оттиск, отпечатанный специальными красками, выходя из ИК-сушильного устройства, уже не смазывается. Воздуходувное устройство позволяет сразу же подавать бумажное полотно в фальцаппарат и на последующие отделочные операции. Между тем при всех очевидных преимуществах сушильных устройств решение об их приобретении принимается с учетом допустимых производственных затрат и наличия места для их установки. В листовой офсетной печати недостаточная скорость закрепления красок может компенсироваться на приемке нанесением на оттиск противоотмарывающего порошка, и тем самым устраняется нежелательное перетискивание краски в стопе. При этом также сокращается временной разрыв между печатью и последующей обработкой. Однако эта операция повышает себестоимость продукции. К тому же загрязняется печатная машина, что, в свою очередь, приводит к ее внеплановым остановкам и вызывает снижение качества (например, при работе с нанесением на оттиск лака происходит потеря глянца при попадании мелких частиц порошка налакируемую поверхность). Уже долгое время производители печатных красокработают над задачей создания быстросохнущей краски. Среди прочих обсуждается и вариант быстрозакрепляющейся офсетной краски на водной основе. Одновременно производители полиграфического оборудования ведут поиск новых технологических и конструкторских решений, направленных на создание и совершенствованиеустройств и процессов сушки.