- •1 Характеристика атп и объекта проектирования
- •2 Расчетно-технологический раздел.
- •2.5 Расчет общей годовой трудоемкости то и тр подвижного
- •3 Организационный раздел
- •3.1 Выбор метода организации производства то и тр на атп. Структура управления атп
- •3.2 Выбор метода организации технологического процесса на объекте проектирования.
- •3.3 Схема технологического процесса на объекте проектирования.
- •3.4 Выбор режима работы производственных подразделений
- •3.5 Подбор технологического оборудования
- •3.6 Расчет производственной площади объекта проектирования
- •4 Техника безопасности
- •4.1 Требования к инструменту, приспособлениям и основному
- •4.2 Требования к технике безопасности при выполнении основных работ
- •4.3 Требования техники безопасности к помещению
- •5. Заключение
Введение
Главной задачей автомобильного транспорта является полное, качественное и своевременное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в перевозках при возможно минимальных затратах материальных и трудовых ресурсов.
Решение этой задачи требует преимущественного развития автомобильного транспорта общего пользования, повышение грузо- и пассажирооборота, укрепление материально-технической базы и концентрации транспортных средств на крупных автотранспортных предприятиях, улучшения технического обслуживания (ТО) и ремонта подвижного состава.
Существенный рост объемов автомобильных перевозок в народном хозяйстве страны предопределяет опережающие темпы развития автомобильного транспорта по сравнению с другими его видами. При этом следует иметь в виду, что из всех видов транспорта автомобильный является самым трудоемким и фондоемким, а издержки народного хозяйства по автомобильному транспорту превышают издержки по всем другим видам транспорта, вместе взятым. Трудовые и материальные затраты на поддержание подвижного состава в технически исправном состоянии значительны и в несколько раз превышают затраты на его изготовление.
Так, за нормативный срок службы грузового автомобиля средней грузоподъемности примерная структура трудовых затрат в процентах от общих затрат составляет: ТО и текущий ремонт (ТР) – 91; капитальный ремонт автомобиля и агрегатов – 7; изготовление автомобиля 2.
В известной степени столь высокие затраты на ТО и ТР связаны с отставанием производственно-технической базы (ПТБ) автомобильного транспорта по темпам роста от парка подвижного состава. Следует иметь в виду, что создание развитой ПТБ требует привлечения больших капиталовложений, которые на один автомобиль в зависимости от ряда факторов составляют 3800-4600 руб. (легковые такси), 3000-3600 (грузовые) и 6600-7900 руб. (автобусы).
Наряду с развитием общественного автомобильного транспорта с каждым годом растет число автомобилей индивидуального пользования. К началу 1985 г. Их в стране стало около 12 млн. Увеличение парка легковых автомобилей значительно опережает рост ПТБ, которая пока не полностью обеспечивает потребность в услугах по ТО и ремонту. Поэтому поддержание парка этих автомобилей в технически исправном состоянии требует дальнейшего совершенствования и развития производственно-технической базы - станций технического обслуживания (СТО), автозаправочных станций (АЗС), стоянок и других предприятий.
Развитие ПТБ предприятий автомобильного транспорта неразрывно связано со строительством новых, расширением, реконструкцией и техническим перевооружением действующих предприятий. При отнесении предприятий автомобильного транспорта к тому или иному виду строительства руководствуются следующим.
Новым строительством считается создание предприятия на новой площадке по первоначально утвержденному в установленном порядке проекту.
Расширение действующего предприятия – это строительство филиала названного предприятия, строительство нового и расширение существующего здания или сооружения для ТО и ТР подвижного состава, открытой или закрытой стоянки для его хранения, а также пристройка помещения к существующему зданию.
Реконструкцией действующего предприятия является: переоборудование или строительство здания или сооружения основного производства, вызываемое ликвидацией существующего здания или сооружения из-за ветхости или износа, а также в связи с необходимостью перехода на ТО, ТР и хранение новых типов подвижного состава; строительство взамен устаревшей открытой или закрытой стоянки, здания или сооружения для ТО и ТР, контрольно-пропускного пункта, диагностического комплекса, устройства для подогрева в зимнее время двигателей автомобилей на открытой стоянке.
К техническому перевооружению действующего предприятия относятся работы, связанные с установкой новых типов технологического оборудования (моечных машин, подъемников, стендов и другого более производительного оборудования, конвейеров для перемещения автомобилей на линии ТО, подвесных конвейеров для перемещения агрегатов и деталей и т. п.) без расширения производственных площадей, а также внедрение поточных методов ТО, диагностического оборудования, новых технологических процессов и т. д. К техническому перевооружению относятся отдельные мероприятия по охране природы, улучшению состояния вспомогательных служб (включая объекты, обеспечивающие улучшение условий и организации труда), инженерных сетей и складского хозяйства, а также мероприятия по установке электронно-вычислительной техники.
1 Характеристика атп и объекта проектирования
АПТ находится в городе;
Тип предприятия – пассажирское;
Климат – умеренный;
Категория условий эксплуатации – 1;
Количество автомобилей прошедших КР – 96 ед;
Списочное количество автомобилей – 120 ед;
Среднесуточный пробег автомобиля – 260 км;
Количество рабочих дней в году – 365 дней;
Количество смен работы автомобилей на линии - 1
2 Расчетно-технологический раздел.
2.1 Расчет нормативов ТО и ремонта и их корректирование.
Для расчета программы предварительно необходимо для данного АТП выбрать нормативные значения пробегов до ТО-1 и ТО-2 и нормативный пробег до капитального ремонта автомобиля из «Положения по ТО и ремонту».
Таблица 2.1 – Нормативы периодичности
-
Нормативная периодичность ТО и пробег до КР, км
Нормативная трудоемкость ТО,
чел-ч, и ТР, чел.-ч/1000 км
LнТО-1
LнТО-2
Lнкр
tнЕО
tнТО-1
tнТО-2
tнТР
4000
16000
300000
0,5
2,9
11,7
3,2
Из Положения выбираем значения коэффициентов корректирования нормативов ТЭА
Таблица 2.2 – Коэффициенты корректирования нормативов ТЭА
-
Коэффициент корректирования
Значение коэффициентов корректирования
ТО
ТР
КР
К1
1,0
1,0
1,0
К2
1,0
1,0
1,0
К3 = К3 '
1,0
1,0
1,0
К4 (средневзвешенный)
1,4
К4' (средневзвешенный)
1,3
К5
0,95
Для конкретного АТП производим корректирование:
LТО-1,2 = LнТО-1,2 * К1 * К3 , км (1)
где LнТО-1,2 – исходная периодичность первого (второго) ТО, км;
К1 – коэффициент условий эксплуатации;
К3 – коэффициент природно-климатических условий
LТО-1 = 4000*1,0*1,0 = 4000 км
LТО-2 = 16000*1,0*1,0 = 16000 км
Пробег до капитального ремонта определяем по формуле:
Lкр = Lнкр * К1 * К2 * К3 = 300000 * 1,0 * 1,0 * 1,0 = 300000 км (2)
где Lнкр – исходная норма пробега до КР, км;
К2 – коэффициент модификации подвижного состава
tЕО = tнЕО* К2* К5,=0,5*1,0*0,95 = 0,475 чел. – ч. (3)
где tнЕО – исходная трудоемкость ЕО, чел. – ч
К5 – коэффициент количества автомобилей в АТП
tТО-1,2 = tнТО-1,2*К2*К5 , чел. – ч (4)
где tнТО-1,2 – исходная трудоемкость ТО-1 и ТО-2, чел. – ч.
tТО-1 = 2,9*1,0*0,95 = 2,755 чел. – ч.
tТО-2 = 11,7*1,0*0,95 = 11,115 чел. – ч
tТР = tнТР*К1*К2*К3*К4*К5= 3,2*1,0*1,0*1,0*1,4*0,95 = 4,29 чел. – ч/1000 км (5)
где tнТР – исходная удельная трудоемкость, чел. – ч/1000 км;
К4 – коэффициент пробега с начала эксплуатации
Из Положения выбираем норму дней простоя в ТО и ТР на 1000 км пробега (dнТО,ТР) и норму простоя в КР (dнКР)
dнТО,ТР = 0,35 дней/1000 км
dКР = 18 дней
dТО,ТР = dТО,ТР*К4, = 0,35*1,3 = 0,455 дней/1000 км (6)
Скорректированные значения заносим в таблицу 2.3
Таблица 2.3 – Скорректированные нормативы ТЭА
-
Обозначение
Величина
LТО-1; км
4000
LТО-2; км
16000
LКР; км
300000
tЕО; чел. - ч
0,475
tТО-1; чел. - ч
2,755
tТО-2; чел. - ч
11,115
dТО,ТР; дн/1000 км
0,455
Продолжение таблицы 2.3
Обозначение
Величина
tТР; чел. – ч/1000 км
4,25
dКР; дн
18
2.2 Расчет коэффициента технической готовности
αТ = 1/(1+LСС*(dТО,ТР/1000+dКР/LСРКР)) , (7)
где LСС – средне суточный пробег автомобиля, км;
LСРКР – средневзвешанная величина пробега КР, км
LСРКР = LКР(1-0,2*АКР/АСП) = 300000(1-0,2*0,8) = 252000 км (8)
где АКР – количество автомобилей прошедших КР, ед;
АСП – списочное количество автомобилей данной марки, ед
αТ = 1/(1+260*(0,455/1000+18/252000)) = 0,88
Рассчитываем коэффициент использования парка:
αU = αТ*КU*ДРГ/365 = 0,88*0,95*365/365 = 0,836 (9)
где ДРГ – количество рабочих дней в году, ед;
КU – коэффициент использования парка
2.3 Расчет годового пробега автомобиля
∑LR = 365*АСП*LСС* αU= 365*120*260*0,836 = 9520368 км (10)
2.4 Расчет годовой и сезонной программы по ТО
Количество ежедневных обслуживаний по автомобилям за год определяется по формуле:
NЕО = LR/LСС = 9520368/260 = 36616,8 (11)
Количество УМР определяется по формуле:
NУМР = 1,1*NЕО= 1,1*36616,8 = 40278,48 (12)
Количество технических обслуживаний по автомобилям за год определяется по формуле:
NТО-2 = ∑LR/LТО-2 = 9520368/16000 = 595,023 (13)
NТО-1 = ( ∑LR/LТО-1 ) – NТО-2 = (9520368/4000) – 595,023 = 1785,069 (14)
NСО = 2*АСП = 2*120 = 240 (15)
Количество диагностирования по автомобилям за год определяется по формуле:
Nд-1 = 1,1*NТО-1 + NТО-2 = 1,1*1785,069 + 595,023 = 2558,59 (16)
Nд-2 = 1, 2*NТО-2 = 1,2*595,023 = 714,02 (17)
Сменная программа по любому из технических воздействий рассчитывается по формуле:
NСМ = N/ДПРГ*СПСМ , (18)
где N – годовая программа по соответствующему техническому
воздействию;
ДПРГ – количество дней работы в году соответствующего
подразделения;
СПСМ – количество смен в сутки соответствующего
подразделения
N УМРСМ = 40278,4/365*1 = 110,3
N ТО-2СМ = 595,023/365*1 = 1,6
N ТО-1СМ = 1785,069/365*1 = 4,8
N д-1СМ = 2558,59/365*1 = 7
N д-2СМ = 714,02/365*1 = 1,9