- •Глава 4.
- •Каким образом машины разделяются на классы по своему назначению?
- •Что понимается под термином «изделие»?
- •Какие требования предъявлены к узлам и агрегатам в условиях крупносерийного производства машин?
- •В чем заключается принципиальное различие в понятиях «производственный процесс», «производственный цикл» и «технологический процесс»?
- •Приведите пример последовательной концентрации операций. Во сколько раз уменьшается станкоемкость обработки в этом случае?
- •Глава 5.
- •Каким образом производится оценка технологичности конструкции изделия?
- •Сколько стадий и какие проходит деталь при обработке на технологичность?
- •Какие показатели характеризуют технологическую рациональность конструктивных решений?
- •Глава 6.
- •Что называется общим припуском на обработку и как он определяется?
- •Каким образом рассчитывается минимальные промежуточные припуски по всем технологическим переходам?
- •Назовите общие требования к заготовкам деталей машин.
- •С какой целью используется чеканка?
- •Какова сущность и область рационального применения высадки на горячековочных машинах?
- •В чем сущность процесса штамповки холодным выдавливанием?
- •Назовите особенности процессов холодной высадки и вальцовки на ковочных вальцах.
- •Глава 7.
- •Каким образом качество поверхности влияет на эксплуатационные свойства деталей машин?
- •Какова взаимосвязь шероховатости поверхности, точности и видов обработки деталей машин?
- •Глава 8.
- •Глава 9.
- •Какие движения определяют процесс резания?
- •Какие основные элементы в совокупности называются режимом резания?
- •Каким образом рассчитываются скорость резания, подача и глубина резания?
- •Какие виды изнашивания инструмента имеют место при резании металла?
- •Каково влияние смазывающе-охлаждающих технологических жидкостей на процесс резания?
- •Каким образом выполняется расчет обоснованной нормы времени на операции для условий массового и серийного производства?
- •Глава 10
- •Глава 11.
- •Какие универсальные и специальные инструменты используются на металлообрабатывающих станках?
- •Каким образом подразделяются станочные приспособления в соответствии с Единой системой технологической подготовки производства?
Каким образом качество поверхности влияет на эксплуатационные свойства деталей машин?
Эксплуатационные свойства деталей машин находятся в прямой связи с геометрическими характеристиками поверхности и свойствами поверхностного слоя. Износ деталей в значительной степени зависит от высоты и формы неровностей поверхности и определяе6тся главным образом верхней частью профиля шероховатости.
Какова взаимосвязь шероховатости поверхности, точности и видов обработки деталей машин?
На основании практики и результатов технологических исследований определена связь между точностью обработки и величиной шероховатости поверхности. Так, например, установлено, что средняя высота неровностей не должна превышать 10…25% от допуска на обработку детали. Зная достижимую точность различных видов механической обработки для чугуна, стали, цветных металлов и сплавов, можно установить достижимую шероховатость поверхности для этих материалов т видов обработки.
Глава 8.
Что называется зазором, натягом, посадкой?
Зазором называется положительная разность межу размерами отверстия и вала.
Натягом называется положительная разность между размерами вала и отверстия.
Характер соединения двух деталей, зависящий от величины зазора или натяга, полученный при сборке узла, называется посадкой.
Какие виды посадок имеют место в машинах?
Три вида посадок:
-подвижные, обеспечивающие зазор в соединении;
-неподвижные (прессовые), обеспечивающие натяг соединений;
-переходные (не гарантирующие зазор или натяг до сборки узла).
Что называется допуском посадки?
Для оценки точности соединений (посадок) пользуются понятием допуска посадки, под которым понимают разность между наибольшим и наименьшим зазорами или наибольшим и наименьшим натягом.
Какие методы измерения используются в условиях производства?
В условиях производства машин различают прямые и косвенные методы измерения размеров. При прямых измерениях измеряемый размер определяют непосредственно по показаниям прибора. При косвенных измерениях искомый размер или отклонение определяют по результатам прямых измерений одной или нескольких величин, связанных с искомой определенной зависимостью.
Какие группы измерительных средств применяют в металлообрабатывающей промышленности?
Применяемые в металлообрабатывающей промышленности измерительные средства можно разделить на три группы: концевые меры длины, калибры и универсальные инструменты и приборы.
Каким образом подразделяются универсальные инструменты и приборы по конструктивным признакам?
Универсальные инструменты и приборы Ю.В. Городецкий в работе предлагает делить по конструктивным признакам:
-на штриховые инструменты
-микрометрические инструменты
-рычажно-механические приборы
- рычажно-оптические приборы
- оптические приборы
- пневматические приборы манометром и ротаметром
-электрифицированные приборы
Что называют измерительным инструментом?
При установившейся на производстве терминологии простейшие измерительные средства – калибры, линейки, штангенинструменты и микрометрический инструмент обычно называют измерительным инструментом.