7.4. Планирование закупок.

При рассмотрении проблемы планирования обеспечения потребностей в материалах промышленного (в общем случае - производственного) предприятия следует учитывать различие понятий прогноз и план. Планирование имеет общие черты с предсказанием в том, что оно также относится к будущим событиям. Однако между этими процессами существуют принципиальные различия, поскольку предсказание - домысливание того, что может произойти с некоторой вероятностью, тогда как планирование само по себе не предполагает никакого домысливания, а представляет собой осмысление. Тот, кто прогнозирует, делает выводы о будущем на основе данных, не зависящих от будущих решений, а его высказывания представляют собой утверждения типа, что «это так-то и так-то кажется вероятным». В то же время высказывания того, кто планирует, представляют собой не утверждения, а предложения действовать конкретным образом, т.е. описание результатов выполнения некоторых будущих решений.

По этой причине прогнозирование не влияет на описываемые будущие события, тогда как планирование, наоборот, имеет целью формировать определяемый планом фрагмент будущего. Как правило, оба эти действия объединяются между собой, причем прогнозирование рассматривается как первая фаза широко понимаемого процесса планирования. Планирование также определяется как задание некоторой цели и соответствующих действий и средств, необходимых для ее достижения.

Предсказание будущего - независимо от того, производится оно сознательно или нет, - предваряет всякую целенаправленную человеческую деятельность. Действительно, трудно представить себе ситуацию, когда при планировании каких-либо хозяйственных мероприятий мы не будем пытаться определить интересующий нас сегмент рынка, вероятный спрос на наши товары или услуги, возможную конкуренцию, порядок будущего формирования цен, затрат и т.д.

Если иметь в виду материальные потребности, то приходится вести речь о прямой потребности в основных материалах, обусловленной нуждами планируемого производства продукции (услуг, ремонтов и т.п.), а также о потребностях во вспомогательных материалах, запасных частях, оснастке, рабочей и защитной одежде и т.п. - т.е. во всем, что необходимо для нормального функционирования предприятия, использования его материального и кадрового потенциала.

В условиях рыночной экономики производственные планы строятся, как правило, на основе прогноза спроса на соответствующие изделия. Поэтому прогнозы и планы материальных потребностей исходят из прогнозов и планов производства самой фирмы, которые, в свою очередь, опираются на прогнозы и планы продажи изделий и услуг.

В экономической терминологии понятие спрос применяется чаще всего при описании рыночных отношений, тогда как внутренний спрос (например, цеха покраски автомобильного завода) обозначается термином потребность (материальная). В то же время в западной литературе понятие «спрос» применяется независимо от места его приложения (можно также встретить термин material requirements - производственные потребности в материалах). Выделяются следующие виды спроса на производственном предприятии:

• первичный спрос - функция внешнего спроса на изделия данного предприятия;

• вторичный спрос - обусловлен первичным спросом и относится к потребностям в материалах, вызванным этим спросом и применяемой технологией;

• дополнительный спрос - охватывает все прочие потребности данного предприятия (в топливе, вспомогательных материалах, оснастке, запасных частях для станков и оборудования и т.п.).

В специальной литературе (особенно в западной) также встречаются понятия зависимые потребности (dependent demand) и независимые потребности (independent demand).

Первое из них относится к потребностям в сырье, материалах, комплектующих и т.п., предопределенным потребностями в других позициях, перерабатываемых на данном предприятии. В то же время независимые потребности не связаны ни с какой другой внутренней потребностью в материалах, а вытекают из внешнего (рыночного) спроса. В качестве примера зависимой потребности можно привести потребность в коробках передач для собираемого на автозаводе автомобиля, а как пример независимой потребности выступает та же самая коробка передач, предназначенная для продажи в качестве запасной части.

Насколько независимые потребности (первичный спрос) следуют прежде всего из прогноза спроса, настолько зависимые материальные потребности - из прямых расчетов. Для таких прямых расчетов предназначена, в частности, обсуждаемая далее в этом разделе система планирования обеспечения потребностей в материалах (ППМ), которая также встречается (особенно в предложениях фирм-поставщиков программного обеспечения) под аббревиатурой MRP (Material Requirements Planning).

В течение длительного времени процессы снабжения рассматривались как множество частных и независимых решений. Такой индивидуальный подход, особенно к материалам, необходимым для основного производства, в настоящее время считается ошибочным. В частности, это следует из факта, что план производства конечных изделий, их конструктивные составляющие (блоки, сборочные узлы и детали) и нормы расхода позволяют однозначно определить потребность в материалах и комплектующих. Пример упрощенной схемы разложения конечного изделия А на составляющие представлен на рис. 7.1.

Рисунок 7.1. Схема разложения изделия А на составляющие

На схеме видно, что конечное изделие А (уровень 0) состоит из двух элементов b, одного элемента с и одного сборочного узла D (уровень 1). В свою очередь, для комплектации узла D необходимы две детали Е, один элемент f и два элемента g и т.д.

Если руководствоваться планом производства изделия А, то при знании источников происхождения необходимых элементов (закупка либо собственное производство) можно без труда определить потребность в них на планируемый период, а также - в случае собственного производства - необходимые количества привлекаемых материалов (с использованием для этого нормативов расхода на единицу продукции).

Таким образом, элементы, входящие в состав одного и того же блока, не могут рассматриваться (планироваться, заказываться и т.д.) изолированно друг от друга. Иллюстрацией последствий такого ошибочного подхода может служить пример блока, собираемого из двадцати элементов. Если обеспечить даже 95%-ную (очень высокую!) вероятность наличия запаса каждого из них, то вероятность успешной сборки этого блока составит всего 0,36 (поскольку 0,95 придется возвести в 20-ю степень). Поэтому в течение 64% рабочего времени может отмечаться отсутствие как минимум одного элемента, что сделает окончательную сборку невозможной.

Вернуться к содержанию