Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
kolledzh.doc
Скачиваний:
43
Добавлен:
31.08.2019
Размер:
651.78 Кб
Скачать

Технический контроль

Объекты контроля

Кто проводит

Периодичность

1 Проверка работы самоостановов, парафинёров

инженер лаборатории

по заданию

2 Проверка скорости

перематывания

контролер лаборатории

1 раз в месяц по каждой машине

3 Качество намотки, маркировки пряжи

ст. контролер ОТК

ежесменно при обходе

4 Соблюдение графика ухода за оборудованием

контролёр ОТК, см. мастер

1 раз в неделю все машины,

выборочно каждую смену

5 Проверка работы чистительных валиков и выпускного прибора

контролёр ОТК

ежесменно

Средства внутрифабричной транспортировки продукции.

СТП БПХО СМ 32-2007

Порядок организации работ по транспортированию, и хранению полуфабрикатов в подразделениях предприятия.

Сырье (волокно хлопковое, льняное, полиэфирное), упакованное в кипы со склада хлопка ПТФ транспортируется на электропогрузчике в приготовительный цех и на смесовой участок ленточно-ровничного цеха водителем электропогрузчика.

Количество завезенного сырья должно соответствовать суточному запасу.

Водитель электропогрузчика приготовительного цеха в день переработки хлопкового волокна освобождает кипы от металлической ленты и упаковочной тары и выставляет их по мере схода ставок с помощью электропогрузчика к РТА.

Смесь волокна по системе бункерного питания поступает на трепальные машины, а на линии оборудования “Трютчлер” на чесальные машины DК903/IDF.

Холсты с трепальных машин снимаются оператором трепального оборудования, взвешиваются и помещаются в специальный стеллаж. Транспортировка холстов к чесальным машинам производится ручной тележкой.

При бесхолстовом питании чесального оборудования смесь волокон поступает по воздуховоду в бункера чесальных машин.

Наработанная в тары лента с чесальных машин перемещается в ручную к ленточным машинам первого перехода согласно аппаратности.

Лента с ленточных машин первого перехода поступает на ленточные машины второго перехода, установленные здесь же.

Тазы с лентой с ленточных машин второго перехода транспортируются:

-щелевым цепным конвейером к ровничным машинам;

-в тележках по подвесному цепному конвейеру к пневмомеханическим прядильным машинам;

Ровница на катушках в тележках ТО-6транспортируется к кольцепрядильным и прядильно- крутильным машинам вручную транспортировщиками ровницы и и раскладываются на рамки прядильных и прядильно- крутильных машин.

Пряжа с кольцевых прядильных машин, наработанная на патронах, пакуется в мешки и транспортируется транспортировщиком пряжи на тележках с помощью электропогрузчика в склад пряжи или вручную на ПК-100.

на цилиндрических бобинах с ПК-100 и с пневмомеханических машин на колковых тележках транспортируется электропогрузчиком в ПКУ пряжи.

Центральная технологическая лаборатория.

Штат:

ИТР – 4 человека

Начальник – 1 человек – 16 разряд

Инженер-технолог по ткачеству – 1 человек – 11 разряд

Инженер-технолог по прядению – 1 человек – 11 разряд

Инженер-технолог по прядению – 1 человек – 9 разряд

Группа прядения:

Лаборант по физико-механическим испытаниям – 4 разряд – 10 человек

Лаборант по физико-механическим испытаниям – 3 разряд – 1 человек

Контролёр технологического процесса – 3 разряд – 2 человека

Группа ткачества:

Лаборант по физико-механическим испытаниям – 3 разряд – 7 человек

Контролёр технологического процесса – 3 разряд – 3 человека

Контролёр технологического процесса – 4 разряд – 1 человек

Центральная фабричная лаборатория является структурным подразделением предприятия и подчиняется непосредственно главному инженеру предприятия.

Центральная фабричная лаборатория возглавляется начальником лаборатории.

Основные задачи:

  1. Предупреждение выпуска продукции, не отвечающей требованиям стандартов.

  2. Обеспечение контроля за соблюдением технологической дисциплины в цехах.

  3. Содействие внедрению в производство передовых технологий, нового технологического оборудования, новых средств и методов контроля.

  4. Разработка новых технологических режимов, изменение и корректировка устаревших технологических режимов с целью повышения качества готовой продукции и снижению её себестоимости.

Основные функции:

- Осуществление лабораторных испытаний полуфабрикатов, готовой продукции в соответствии с требованиями действующих стандартов, технических условий и другой нормативной документации, а также обеспечение контроля параметров технологического процесса;

- Обобщение и анализ результатов испытаний, характеризующих качество полуфабрикатов и готовой продукции по переходам технологического процесса;

- Накопление статистических данных о качестве полуфабрикатов, готовой продукции разработка на основании этого предложений по совершенствованию технологии и внесению изменений в НД на выпускаемую продукцию;

- Участие во внедрении новых технологических процессов, средств измерений и методов контроля;

- проведение контроля за выполнением плана заправок по всем переходам за технологическими режимами, за выпуском полуфабрикатов и готовой продукции, установлению качества в соответствии с действующими нормативными документами;

- участие в мероприятиях и совещаниях по вопросам качества.

Контроль качества товарной пряжи.

Контроль качества товарной пряжи производится в лаборатории. Отбор проб пряжи для проведения испытаний осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ 6611.4-73 по мере формирования партий товарной пряжи. Отбор проб производится из запакованной партии товарной пряжи, которая размещается на упаковочном участке. Отбор точечных проб осуществляет лаборант.

Из отобранных бобин проводятся испытания пряжи по физико-механическим показателям, согласно ГОСТ 6611.0-73 – ГОСТ 6611.4-73. Результаты испытаний лаборант заносит в журнал физико-механических показателей пряжи. На основании этих данных выписывается паспорт на данную партию пряжи. Паспорт, после подписи начальника лаборатории отправляется в ОТК, где мастером ОТК регистрируется в журнал регистрации паспортов готовых партий и направляется на участок упаковки.

Приборы для испытания пряжи и п/ф

Наименование приборов

Марка

Завод изготовитель

Предел измерен

Класс, точность, погрешность

Приборы для испытания холстов

Холстомер

ХМ-1

Текстиль – машинпри-бор

г. Москва

1000 мм

± 5 мм

Секундомер

СОСпр-2б-2

СОПпр-2а-3

Часовой завод

г Златоуст

60 мин

60 сек

30 мин

60 сек

+0,2%

Автоматическое мотовило для ленты и ровницы

L-202

ZWEIGLE

Германия

0-10 м

Прибор для испытания волокнистых продуктов текстильных материалов

Устер

Аутосортер-3

Цельвегер,

Устер,

Швейцария

1 дтекс-100 ктекс

±1мг

Тахометр

ТЧ10-Р

Часовой завод г Чистополь

От 50-10000 об/мин от 10-1000об/мин

+1%

+2%

Весы электронные

MW-1200

SPU 2001

Госметр г. Санкт-Петербург

До 1200 г

До 2000 г

+0,5%

Прибор для испытания ленты, ровницы и пряжи на коротких отрезках

Устер Тестер 3, Мини- Устер 3

Цельвегер,

Устер,

Швейцария

1-21 ктекс

1-12 текс

0.02-80 ктекс

Автоматическое мотовило для пряжи

FY-14/B

FY-38

Будапешт

200м/мин

100-130об/мин

1000мм+

2мм

Разрывная машина для одиночной пряжи

РМ-3-1

ЗИП г.Иваново

0-30 Н

+1%

Круткомер

КУ-1

Ивашприбор

0-2000

об/мин

Прибор для определения засоренности пряжи

МОК

ЦНИХБИ

г.Москва

Ш-180 мм

t-20сек

+1мм

+1сек

Кондиционный аппарат

АСТ-73

АК-2

Ивашприбор г Рязань

До 110°С

+0,1

+0,5

Прибор для создания климатических условий

КТ-2

Airwell

ГДР

Франция

Разрывная машина для пряжи

Устер-Тензорапид 3

Цельвегер,

Устер,

Швейцария

0-500 кН

+1%

Аспирационный психометр.Ассмана

МВ-4М

Гл.управление гидрометслужбы

W-60%

+4%

Весы торсионные

ВТ-100

Госметр Польша

0-100

+0,5%

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]