- •Реферат
- •Содержание
- •1.3 Определение угловых скоростей вращения валов редуктора
- •1.4 Определение крутящих моментов, передаваемых валами редуктора
- •2 Расчет червячной передачи
- •2.1 Выбор материалов и расчет допускаемых напряжений
- •2.1.1 Выбор материалов
- •2.4 Определение геометрических размеров колеса и червяка
- •2.5 Уточнение коэффициента полезного действия передачи
- •3.2 Расчет быстроходного вала Ориентировочный расчет
- •3.3 Расчет тихоходного вала Ориентировочный расчет
- •4 Выбор и расчет шпонок
- •4.1 Основные параметры шпоночных соединений
- •4.2 Расчет шпонок быстроходного вала
- •4.3 Шпонки тихоходного вала
- •5 Выбор подшипников
- •6 Выбор подшипниковых крышек
- •7 Конструирование корпуса
- •Список использованной литературы
- •6 Выбор подшипниковых крышек
- •8 Конструирование корпуса
- •Список использованной литературы
5 Выбор подшипников
Для фиксации быстроходного вала предварительно был выбран подшипник конический роликовый 7607 ГОСТ 333-79. Основные размеры, грузоподъемность и факторы нагрузки для этого подшипника приведены в таблице 5.1. Для фиксации тихоходного вала выбран подшипник конический роликовый 7209 ГОСТ 333-79. Основные размеры, грузоподъемность и факторы нагрузки для этого подшипника приведены в таблице5.1.
Таблица 5.1.
Обозначение |
Основные размеры, мм |
Обозначение |
Основные размеры, мм |
|||||
d |
D |
T |
|
|
d |
D |
T |
|
7605 |
35 |
72 |
18,25 |
7310 |
|
50 |
110 |
29,5 |
Рисунок 8 – Эскиз подшипника
6 Выбор подшипниковых крышек
Использованы стандартные крышки 21 – 72 и 21 – 110 подшипников по ГОСТ 18511 – 73 и крышки 12 - 72х25 и 11 – 110х50 по ГОСТ 18512 -73.
Эскиз крышек показан на рисунках 9 и 10. Параметры крышек сведены в таблицы 6.1 и 6.2.
Рисунок 9 – Эскиз глухой крышки
Таблица 6.1 Параметры глухих крышек
Обозначение |
D |
D1 |
D2 |
D3 |
Отверстия по винты |
H |
b |
||
d |
d1 |
n |
|||||||
21 – 72 |
72 |
90 |
110 |
62 |
9 |
15 |
6 |
12 |
8 |
21 – 110 |
110 |
130 |
155 |
95 |
11 |
18 |
6 |
12 |
8 |
Рисунок 10 – Эскиз торцовой крышки под манжетное уплотнение
Таблица 6.2 - Параметры торцовых крышек под манжетное уплотнение
Обозначение |
D1 |
D |
D2 |
D3 |
D4 |
Отверстие под винты |
||
d |
d1 |
n |
||||||
12-72х25 |
90 |
72 |
110 |
62 |
72 |
9 |
15 |
4 |
12-110х50 |
130 |
110 |
155 |
95 |
110 |
11 |
18 |
6 |
Обозначение |
H |
h |
h1 |
h2 |
B |
b |
b1 |
l |
12-72х25 |
18 |
6 |
12 |
- |
15 |
4 |
11 |
3 |
12-110х50 |
23 |
8 |
15 |
- |
20 |
5 |
13 |
3 |
7 Конструирование корпуса
Корпус состоит из двух частей: крышки и корпуса – которые крепятся между собой болтами. Все части отлиты из чугуна.
Толщина стенки корпуса равна:
Принимаю δ = 6 мм.
Толщина стенки крышки:
Принимаю δ1 = 6 мм.
Диаметр стяжного болта равен:
Принимаю по ГОСТ 7808 – 70* болт М10.
Диаметр фундаментного болта равен:
Принимаю по ГОСТ 7808 – 70* болт М14.
Число фундаментных болтов Zф = 6.
Диаметр установочных штифтов равен:
Принимаю по ГОСТ 3129 – 70* dш = 8 мм.
Толщина hф фланца разъёма корпуса равна диаметру стяжного болта hф = dст = 10 мм.
Толщина hл фундаментной лапы равна:
Ширина фланца разъёма крышки:
Ширина bл фундаментной лапы от наружной поверхности корпуса равна:
Толщина δреб ребер жесткости равна толщине δ1 крышки корпуса δреб = δ1 = 6 мм.
Толщина проушин равна: