- •Экономика машиностроительного предприятия
- •Понятие об экономике машиностроительного предприятия
- •Различия экономических систем
- •Основные показатели эффективности производства
- •Расчет изменения показателя эффективности производства в зависимости от изменения экстенсивных показателей использования ресурсов (на примере материалоемкости продукции)
- •Вопросы для самопроверки
- •Производственные ресурсы машиностроительного предприятия
- •Основные фонды машиностроительного предприятия
- •Амортизация опф и их кругооборот
- •2.1.2. Показатели использования опф
- •2.2. Производственная мощность машиностроительного предприятия
- •2.3. Оборотные фонды и оборотные средства предприятия
- •2.4. Кадры машиностроительного предприятия
- •2.5. Производительность труда
- •2.6.Организация оплаты труда на машиностроительном предприятии
- •2.7. Механизм взаимодействия ресурсов производства
- •Издержки производства и ценообразование
- •Классификация затрат на производство
- •Основные затраты и накладные расходы
- •Прямые и косвенные расходы
- •Переменные и постоянные расходы
- •Затраты по экономическим элементам и статьям калькуляции
- •Себестоимость продукции участка, цеха, производства, завода
- •3.1.6. Себестоимость изделия, заказа, передела, работы
- •3.1.7. Себестоимость основного и вспомогательного производства
- •Резервы и факторы снижения себестоимости машиностроительной продукции
- •Ценообразование в машиностроении
- •Методы определения цен
- •3.4. Финансы, прибыль и рентабельность
- •3.4.1. Сущность и функции финансов
- •3.4.2. Формирование и использованием денежных фондов предприятия.
- •3.4.3. Налогообложение
- •3.4.4. Финансовый план предприятия.
- •Отчет о прибылях и убытках
- •4.2. Основные направления научно-технического прогресса
- •4.3. Научно–технический прогресс и качество
- •Вопросы для самопроверки
- •4.4.1.Расчет чистого дисконтированного дохода
- •4.4.2. Расчет годового экономического эффекта, ожидаемого
- •Ориентировочные цены энергоносителей
- •4.4.3. Расчет экономической эффективности при проектировании новых
- •4.4.4. Технико-экономическое обоснование выбора оборудования
- •4.4.5. Технико-экономическое обоснование проектов, включающих
- •Приложение 1
- •Продолжение приложения 1
- •Приложение 2 Подготовительно-заключительное время для всех видов
- •При наладке штампов при холодной штамповке
- •2. При наладке высадочных и обрезных автоматов
- •При наладке упоров гильотинных ножниц
- •Приложение 3 Подготовительно-заключительное время на партию деталей
- •Приложение 4
Ориентировочные цены энергоносителей
Энергоносители |
Ед. измерения |
Цена в руб. за ед. измерения |
Электроэнергия |
кВт.ч |
0,8 |
Пар |
Т |
150 |
Сжатый воздух |
1000 м3 |
90 |
Вода: для технических целей, для бытовых целей |
1000 м3 1000 м3 |
2400 3000 |
Ацетилен |
м3 |
10 |
Кислород |
м3 |
90 |
Основная заработная плата производственных рабочих определяется по формуле (102)
(102)
где tштj – норма штучного времени на выполнение j-й операции, мин.;
n – число квалификационных групп работников;
m – число технологических операций.
В современных условиях каждое машиностроительное предприятие имеет свой уровень часовых тарифных ставок. Ориентировочный размер тарифных ставок на конец 2001 г. приводится в табл. 23.
Таблица 23
Ориентировочные часовые тарифные ставки рабочих,
руб/чел.–час (на конец 2001г.)
Разряд |
Тарифный коэффициент |
Номер тарифной ставки |
|||
I |
II |
III |
IV |
||
Часовые тарифные ставки, руб. |
|||||
I |
1 |
5,565 |
5,3155 |
4,990 |
5,894 |
II |
1,1 |
6,121 |
5,847 |
5,847 |
6,483 |
III |
1,26 |
7,012 |
6,697 |
6,287 |
7,426 |
IV |
1,52 |
8,459 |
8,079 |
7,584 |
8,959 |
V |
1,81 |
10,072 |
9,651 |
9,031 |
10,668 |
VI |
2,12 |
11,798 |
11,268 |
10,578 |
12,495 |
VII |
2,25 |
12,521 |
|
|
|
VIII |
2,41 |
13,412 |
|
|
|
Примечание: по тарифной ставке I оплачивается труд слесарей-инструментальщиков, станочников широкого профиля на универсальном оборудовании при выполнении особо сложных и ответственных операций;
По тарифной ставке II оплачивается труд операторов, станочников, штамповщиков, резчиков, слесарей ремонтников, электриков и др.
По тарифной ставке Ш оплачивается труд слесарей механосборочных работ, распределителей работ, маляров, подсобных рабочих и др.
По тарифной ставке IV оплачивается труд термистов, формовщиков, кузнецов, огнеупорщиков, заливщиков металла и др.
Доплаты по премиальным системам рекомендуется принимать
для рабочих-сдельщиков – 40%,
для рабочих-повременщиков – 30%,
для ИТР, СКП, МОП – 25% от основной заработной платы.
Дополнительная заработная плата принимается в размере 10% от суммы основной заработной платы и премий.
Начисления на заработную плату – единый социальный налог на 2001 г. составляет 29,6% от всех выплат основной зарплаты, премий, дополнительной заработной платы.
Расходы на подготовку и освоение производства включают затраты на разработку технологического процесса, на составление управляющих программ для станков с ЧПУ, промышленных роботов, гибких производственных систем, отладку этих программ, изготовление программ о носителя, внедрение управляющих программ.
Затраты на деталь определяются по формуле (103)
(103)
где Цпу- цена программы управления для обработки детали одного наименования, руб.;
Тппу – период погашения затрат на программу управления, год, принимается 3-5 лет;
А – годовой выпуск деталей, шт.
При ручном программировании цена программы управления для станков с ЧПУ принимается в зависимости от группы сложности детали по табл. 24.
Таблица 24
Расценки за разработку и внедрение программ управления для
станков с ЧПУ
Группа сложности детали |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Расценка, руб. |
45 |
77 |
97 |
223 |
246 |
261 |
295 |
373 |
1080 |
1490 |
3100 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования включают амортизацию оборудования (За), затраты на ремонт (Зр), силовую электроэнергию (Зэл), инструмент (Зин), обтирочно-смазочные материалы (Зсм) и определяются по формуле (104)
(104)
Затраты на амортизацию определяются в соответствии с нормами амортизационных отчислений, установленными в процентах от балансовой стоимости оборудования и представленными в табл. 25.
Таблица 25
Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов
Виды основных фондов |
Норма амортизации, % |
Металлорежущее оборудование |
|
1. Станки металлорежущие с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н |
5,0 |
2. Станки металлорежущие с ЧПУ, в т.ч. обребатывающие центры, автоматы-полуавтоматы без ЧПУ, автоматические линии |
6,7 |
Продолжение таблицы 25
Виды основных фондов |
Норма амортизации, % |
Металлорежущее оборудование |
|
3. Гибкие производные модули, роботизированные технологические комплексы |
8,3 |
4. Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное и окрасочное оборудование |
7,1 |
Кузнечно-прессовое оборудование |
|
5. Прессы механические, гидравлические, ножницы правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой до 30 т |
7,7 |
6. То же массой свыше 30 т |
5,6 |
7. Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные |
10,0 |
8. Уникальные кузнечно-прессовые машины массой свыше 100 т |
4,5 |
9. Гибкие производственные модули, автоматизированные комплексы, оборудование с ЧПУ, оснащенное средствами механизации и автоматизации, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры |
10,0 |
Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование |
|
10. Краны-штабелеры (матовые и стеллажные) |
8,3 |
11. Конвейеры ленточные передвижные, скребковые, стационарные, вибрационные, пластинчатые |
20,0 |
12. Конвейеры распределительные автоматизированные |
14,3 |
13. Краны козловые, мостовые |
5,0 |
14. Электропогрузчики |
16,7 |
15. Тали ручные и электрические, оборудование однорельсовых подвесных дорог |
14,3 |
16. Тары производственная, металлическая |
13,0 |
Здания |
|
17. Здания производственные многоэтажные |
1,0 |
Затраты на ремонт оборудования и зданий принимаются в размере 3-5 % от балансовой стоимости оборудования, зданий.
Затраты на инструмент определяются, исходя из стойкости инструмента (tc) и его цены (Цин).
Для металлорежущего инструмента применяется формула (105), для штамповочного – (106)
руб., (105)
руб., (106)
где nn – число переточек режущего инструмента;
n – количество деталей, получаемых за один ход пресса.
Стойкость штампов до полного износа представлена в табл. 26.
Стойкость режущего инструмента и допустимое число переточек принимается по справочникам на соответствующий инструмент.
Таблица 26
Ориентировочная стойкость рабочих частей штампов до полного износа
Тип штампа |
Толщина материала, мм |
Стойкость (в тыс. ударов) в зависимости от материала, рабочих частей |
|
|
|
Углеродистая сталь(УАЗ, УТОЛ) |
Легированная сталь (х 12 М, х 12 Ф1) |
Вырубной (с направляющими колонками) |
0,2-0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 6,0
|
800-1000 600-800 500-650 400-550 350-500 250-400 |
1200-1500 800-1100 650-900 600-800 500-650 450-550 |
Пробивной Гибочный простой Гибочный сложный Вытяжной простой Формовочный Чеканочный |
до 4 до 3 до 3 до 3 до 3 |
250-350 900-1100 550-700 1200-1600 350-500 100-150 |
450-650 1400-1700 800-100 1800-2400 600-800 150-250 |
Примечания: 1. Наименьшее значение стойкости относится к штамповке более твердых материалов (стали 30, 40), а наименьшее – более мягких материалов (стали 10, 20, ст.2). 2. Стойкость штампов определена из условия, что они подвергаются 20-25 перешлифовкам при штамповке листовых сталей средней твердости.
|
Затраты на силовую электроэнергию определяются по формуле 107
(107)
где - суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке;
Fэл – годовой фонд времени эффективной работы станка, ч;
КN, Кв, Кnc – соответственно коэффициенты использования мощности, времени и потерь электроэнергии в сетях;
Цэл – цена электроэнергии, руб.
Затраты на обтирочно-смазочные материалы принимаются в размере 15% от затрат на электроэнергию.
Цеховые и общезаводские расходы определяются по формулам 108, 109
, (108)
, (109)
где - основная заработная плата основных производственных рабочих, рассчитывается по формуле (102), руб.,
αцех и αзав – процент цеховых и процент общезаводских расходов.
Для укрупненных расчетов можно принять αцех = 170%, αзав= 130%.
Внепроизводственные (коммерческие) расходы принимаются в размере 3% от производственной себьестоимости.