- •Занятие №4: Производство и применение порохов и Твердых ракеТных топлив Учебная литература:
- •1. Понятие о производстве дымного пороха и смесевого твердого топлива
- •Изделия из дымного пороха
- •Понятие о производстве сртт.
- •2. Понятие о производстве нитроцеллюлозного пороха и баллиститного твердого топлива
- •Производство артиллерийских баллиститных порохов
- •Особенности производства бртт
- •3. Общее устройство артиллерийских и ракетных зарядов
Тема №2. Пороха и твердое ракетное топливо
Занятие №4: Производство и применение порохов и Твердых ракеТных топлив Учебная литература:
Пороха, твердые ракетные топлива и взрывчатые вещества / В.К.Марьин, В.П.Зеленский, Б.М.Орлов и др.– МО, 1992. – 202 с. Стр.34 – 55.
Основы производства порохов и зарядов к ствольному оружию и ракетам / В.П.Зеленский .– МО, 1992. – 202 с. Стр.12 – 35, 50-62.
Артиллерийское вооружение. Основы устройства и конструирование / И.И.Жуков, В.А.Башкатов, Т.М.Городинский и др. – М.: «Машиностроение», 1975. – 419 с. Стр.25-37.
Материальная часть артиллерии, боеприпасы и приборы. Учебник для артиллерийских училищ / Д.Д.Вороновский – М.: ВИ, 1958. – 335 с. Стр.147-150.
Взрывчатые вещества и пороха / М.А.Будников, А.А.Левкович, И.В.Быстров и др. – М.: Оборонгиз, 1955. – 363 с.
Руководство по эксплуатации ракетно-артиллерийского вооружения / А.В.Куренков, В.М., Суханов, П.Г., Шевченко и др.; Под редакцией Свертилова Н.И. – М.: ГРАУ МО, 2006. – 414 с.
Основы химии и технологии порохов и твердых ракетных топлив: Учебное пособие / М.А.Фиошина, Д.Л.Русин. – М.: РХТУ им. Д.И. Менделеева. 2001. – 207 с.
1. Понятие о производстве дымного пороха и смесевого твердого топлива
Понятие о производстве дымного пороха.
3адача производства состоит в том, чтобы получить однородную механическую смесь согласно виду пороха, уплотнить ее и получить пороховое зерно необходимых размеров.
Производство дымного пороха состоит из следующих операций (рис.1):
подготовка компонентов;
смешение (приготовление тройного состава);
уплотнение;
зернение пороховых лепешек;
полировка;
сортировка;
перемешка и укупоривание.
|
|
Рис. 1. Схема производства дымного пороха: 1 — шаровая мельница; 2 - деревянная бочка; 3а — бегуны; 3 — гидравлический пресс; 4 — зернильная машина; 5 — деревянная бочка с гладкой внутренней поверхностью; 6 - набор сит; 7 — ящики-футляры |
Рис.2. Дисковая мельница для измельчения калиевой селитры |
Производство начинается с подготовки исходных компонентов, которая заключается в измельчении и сортировке компонентов.
Калиевую селитру измельчают на мельницах валкового или дискового (рис.2) типа и пропускают через воздушно-проходной сепаратор.
Для измельчения серо-угольной смеси используют шаровую мельницу с бронзовыми шарами.
Выгрузка производится через сетку с определёнными размерами ячеек.
Смешение - получение пороховой массы (тройной смеси) - самая опасная и ответственная операция. Для этой цели используют так называемые кожаные бочки, представляющие собой деревянный каркас из твёрдых пород древесины (дуба, бука), обтянутый изнутри кожей, толщина которой составляет 4-5 мм. Внутри имеются деревянные рёбра; бочка заключена в кожух.
Полученная тройная смесь уплотняется горячим (при Т=1150С) или холодным прессованием. Холодное прессование производится при комнатной температуре на бегунах и гидравлических прессах.
Полученная после прессования пороховая лепешка разбивается на куски и поступает на зернильную машину, которая имеет три пары бронзовых валков, расположенных над ситами с отверстиями определенных размеров.
Первые валки имеют зубчатую поверхность, вторые - рифлёную, третьи – гладкую. Размеры зёрен регулируются расстоянием между валками и размерами ячеек сит. Получение зерен нужной величины достигается изменением расстояния между валами.
Для сглаживания острых углов и закругления их пороховые зерна подвергаются полировке в деревянных бочках с гладкой поверхностью.
После этого порох сортируется пропусканием через сито. При этом отделяется от него пыль (пересыпанием в мешках) и осуществляется смешение в общую партию. После смешения дымные пороха поступают на укупорку.