4. Индивидуальные задания

В процессе прохождения практики, помимо общего изучения технологического процесса, приемов работы, управления качеством продукции на различных стадиях производства, студент выполняет индивидуальные задания. Последние могут носить характер учебных, то есть преследовать цель закрепления знаний, полученных на лекциях или практических занятиях, или углубленного и предметного изучения производства, и исследовательских – приучающих студентов к самостоятельному исследованию процесса или явления, о которых нет ясного представления. Индивидуальные задания должны организовываться кафедрой (руководителем практики от кафедры) и по возможности охватывать разнообразные технологические процессы. Развитию этой формы практики должно придаваться первостепенное значение, так как именно эта форма больше всего содействует активному отношению студента к задачам практики.

Задания исследовательского характера могут быть также организованы кафедрой и по линии УИРС или могут быть связаны с работой студента в кружке НСО. В последнем случае задание должно выдаваться студенту его руководителем по кружку НСО.

Желательно, чтобы задания исследовательского характера, выполняемые на производственной практике, допускали дальнейшую углубленную проработку и развитие их в кружке, во время преддипломной практики и в дипломном проекте.

1) Примеры индивидуальных заданий по технологии клееных материалов и плит.

- исследовать древесное сырье, поступающее на предприятие с целью установления его соответствия техническим требованиям Государственных стандартов и ТУ; выявления соотношений по породам древесины, сортам и размерам; установления влажности древесины; установления процентного содержания коры и гнилей;

- исследовать производительность лущильного станка в зависимости от размеров чураков, толщины шпона, наличия или отсутствия коры;

- исследовать влияние на качество ленты шпона скорости резания и условий приема ленты;

- выполнять анализ брака при лущении и рубке шпона с классификацией по его видам и частоте встречаемости;

- определить коэффициенты использования основного оборудования фанерного цеха;

- построить диаграммы и циклограммы работы пресса при склеивании фанеры различных толщин, в том числе при различном количестве пакетов;

- сопоставить фактическую и расчетную производительность прессов;

- сопоставить фактическую и расчетную производительности шпонопочиночных и кромкофуговальных станков;

- выполнить анализ брака (виды, причины) при прессовании плит и разработать мероприятия по его уменьшению.

- проверять соответствие смолы и химикатов техническим требованиям государственных стандартов и ТУ, а также рецептуру и регламент получения смолы и связующего на данном предприятии;

- исследовать размеры и фракционный состав древесных частиц (щепы, стружки);

- определить коэффициенты использования рабочего времени у станков, измельчающих древесину в щепу и стружку;

- исследовать изменения фракционного состава частиц по этапам технологического процесса для установления влияния различного оборудования и установок пневмотранспорта на образование некондиционных частиц (мелочи и пыли);

- установить влияние затупления ножей в стружечных станках на фракционный состав частиц, размеры стружек и шероховатость частиц; расход электрической энергии на резание;

- предел прочности при изгибе и растяжении перпендикулярно пласти плит, полученных из частиц, изготовленных острыми и затупленными ножами;

- исследовать качество формирования пакетов при механическом и пневматическом методе настила;

- исследовать влияние массы пакетов на качество готовых плит;

- исследовать влияние распределения плотности по площади плит на физико-механические показатели готовых плит;

- исследовать влияние на разнотолщинность готовых плит плоскости и параллельности плит пресса, наличия дистанционных планок, наличия поддона, распределения стружечно-клеевой массы на площади готовой плиты;

- определить равномерность настилки пакетов из фракционированной и нефракционированной стружки;

- исследовать степень влияния холодного прессования пакетов на упругую и остаточную деформацию, плотность и воздухонепроницаемость ковра и время горячего прессования;

- выполнить анализ брака при отделке плит (виды, причины) и разработать мероприятия по его уменьшению.

2) Примеры индивидуальных заданий по технологии изделий из древесины.

- составить технологические карты на комплект деталей, выпускаемых на предприятии. Задание выполняется каждым студентом в обязательном порядке. В каждой карте должны быть указаны эскиз и размеры деталей в чистоте, состав и последовательность операций, оборудование, инструмент, приспособления, нормы затрат времени на обработку по операциям, рассчитанные или заимствованные из опыта предприятия, на котором производится практика;

- составить комплект раскройных карт для раскроя древесностружечных плит на комплект щитов, входящих в состав изделия, определить полезный выход;

- определить фактический полезный выход при раскрое шпона строганого;

- определить потери лакокрасочных материалов, сравнить с нормативами (варианты: полиэфирных, нитроцеллюлозных, при отделке пластей, кромок, решетчатых изделий или щитов, с грунтовкой и без нее);

- определить фактические потери клеевых материалов и сравнить с нормативными;

- определить расход шлифовальной шкурки (варианты: для разных изделий, на разных станках);

- определить расход полировальной пасты;

- определить фактическую точность обработки партии деталей на станках. Произвести статистическую обработку результатов, построить кривые распределения (варианты: станки пильные, фрезерные, сверлильные и др.);

- определить фактическое значение припусков на обработку для нескольких деталей (брусков, щитов) , сравнить с нормативными;

- измерить размер шипов и проушин или гнезд у партии из 200 комплектов сопрягаемых деталей и определить кратные и средние значения величины натягов и зазоров для случаев автоматической и селекционной сборки;

- измерить величину стрелы кривизны последовательно у одних и тех же брусков до и после сушки, создания базисных поверхностей, после обработки в размер;

- установить закономерность изменения погрешностей формы деталей в процессе обработки;

- разработать и обосновать техническое предложение по автоматизации одной технологической операции или комплектов операции (варианты: механической обработки, клеильным и облицовочным);

- разработать конструкцию технологического приспособления (варианты: к разным станкам, для разных операций);

- составить формулу для расчета производительности линии обработки и облицовывания кромок щитов и таблицу коэффициентов к ней для щитов различных размеров. (То же для линии облицовывания пластей, шлифования и полирования лаковых покрытий);

- составить циклограмму сборки изделия;

- разработать технологические параметры автоматического регулятора температур плит прессов для облицовывания.