Лекция 1а механическое оборудование классификация механического оборудования

Механическое оборудование классифицируется по ряду признаков в зависимости: от назначения; от количества выполняемых технологических операций; от структуры рабочего цикла; от степени автоматизации.

1. В зависимости от назначения его подразделяют на:

• сортировочно-калибровочное (машины для сортировки, калибровки и просеивания сыпучих продуктов);

• моечное (машины для мытья овощей, столовой и кухонной посуды и др.);

• очистительное (машины для очистки овощей, рыбы);

• измельчительно-режущее (машины для резания пищевых продуктов, размолочные, протирочные);

• месильно-перемешивающее машины для замеса теста, перемешивания фарша, взбивания смесей и др.);

• дозировочно-формовочное( машины для деления продукта на порции заданной массы и придания ему определенной формы – котлетоформовочные и пельменные; делители масла, крема, теста и др.)

• прессующее (соковыжималки).

2. в зависимости от количества выполняемых операций:

• однооперационное - машина, выполняющая одну технологическую операцию;

• многооперационное – машина, обеспечивающая технологический процесс, состоящий из несколоких операций.

• многоцелевое – машина, выполняющая несколько технологических операций с помощью поочередно подсоединяемых к общему приводу сменных исполнительных механизмов или рабочих инструментов.

3. в зависимости от структуры рабочего цикла:

• машина непрерывного действия - непрерывно-поточная машина, в которой обрабатываемые продукты постоянно поступают в приемную часть машины, транспортируются внутри нее и подвергаются обработке в потоке по пути следования к разгрузочной части машины. Пример: овощерезательные машины (дисковые, роторные, комбинированные), мясорубки, посудомоечные машины транспортерного типа.

• машина периодического действия – машина у которых технологический цикл равен рабочему циклу (Т_Т = Т_Р), т.е. весь технологический процесс в них происходит в замкнутом объеме. Новая порция, предназначенная для обработки, может быть загружена в машину только после того, как будет выгружена из рабочей камеры обработанная продукция. Пример: тестомесильная и взбивальная машины, смесители, камерная картофелеочистительная машина.

4. В зависимости от степени автоматизации:

• неавтоматизированная – машина, в которой контроль за безопасной работой и соблюдения режима тепловой обработки осуществляется персоналом;

- атоматизированная – машина, в которой контроль за безопасной работой и соблюдением режима тепловой обработки осуществляется приборами автоматики;

• полуавтоматизированная – машина, в которой контроль за безопасной работой осуществляется автоматикой, а соблюдение режима тепловой обработки - персоналом.

Механизмы. Основные понятия. Классификация. Устройство.

Технологическая машина состоит из станины, корпуса, двигателя, передаточного и исполнительного механизмов, рабочего органа, устройств и механизмов управления, контроля и защиты.

Станина – это неподвижное основание, на котором укрепляются все узлы машины.

Корпус предназначен для размещения приводного и исполнительного механизмов.

Станина и корпус могут выполняться как единое целое.

Двигатель – механизм, преобразующий различные виды энергии в механическую работу (электродвигатель, паровая машина, двигатель внутреннего сгорания).

В технологических машинах торговли в основном используются электродвигатели однофазного или трёхфазного тока с короткозамкнутым ротором (ассинхронные электродвигатели).

Передаточные механизмы – передают движение от двигателя к технологической машине или исполнительным механизмам. Они уменьшают частоту вращения вала двигателя до необходимого уровня.

Исполнительные механизмы непосредственно воздействуют на материал и служат для преобразования движения передаточного механизма и передачи его рабочему органу.

Рабочий орган – деталь исполнительного механизма, непосредственно воздействующего на обрабатываемый продукт в соответствии с заданным технологическим процессом. Рабочие органы делятся на основные (ножи, лопасти, решётки, шнеки, взбиватели) и вспомогательные (захваты, направляющие, зажимы, опорные плоскости и др.).Вспомогательные рабочие органы фиксируют продукт в неподвижном положении при относительном движении воздействующего рабочего органа.

Рабочие органы должны иметь определённую форму и линейные размеры.

Двигатель и передаточный механизм называют приводом.

Механизмы управления и контроля электроприводом предназначены для: поддержание режима работы в соответствии с требованиями технологического процесса; торможения и реверсирования; пуска и остановки агрегата (изменения направления вращения); регулирования частоты вращения.

Аппаратура защиты предназначена для: защиты электроустановки от перегрузки по току, от токов короткого замыкания, от понижения напряжения; для защиты и контроля непрерывности заземления; для защиты окружающей среды; от пожара; для обеспечения безопасной работы.

Механизм складывается из отдельных деталей.

Деталь – неделимая часть, состоящая из монолитного материала или из нескольких неразъёмных частей, соединённых сваркой, клеем, заклепкой. Одна деталь или несколько неподвижно соединённых деталей образуют звено.

Звено механизма, которому сообщается движение и который передаёт движение другим звеньям называют входным звеном (ведущее).

Звено, совершающее требуемое движение (поступательное, вращательное, начальным и т.д.) называют выходным звеном (ведомое).

Остальные подвижные звенья механизма – соединительные или промежуточные звенья.