- •Содержание
- •Глава1 Металлорежущие станки.
- •Глава 2 Заточные станки.
- •Глава 3 Токарная обработка металла
- •Глава 4 Фрезерование
- •Глава 5 Станки с чпу и пу
- •Глава 6 Шлифовальные станки
- •Глава 7 Строгальные станки
- •2.1. Основные типы токарных станков
- •2.2. Классификация приспособлений
- •3.3 Режущий инструмент
- •3.4 Обработка наружных цилиндрических поверхностей
- •3.5 Обработка конических поверхностей
- •3.6 Обработка фасонных поверхностей
Содержание
ВВЕДЕНИЕ
Глава1 Металлорежущие станки.
Классификация металлорежущих станков.
Назначение металлорежущих станков.
Глава 2 Заточные станки.
2.1 Классификация, назначение и устройство заточных станков.
2.2 Инструменты и приспособления, применяемые при работе на заточных станках.
2.3 Порядок заточки сверел.
2.4 Порядок заточки токарных резцов.
2.5 Правила и приемы безопасной работы на заточных станках.
Глава 3 Токарная обработка металла
3.1 Классификация, назначение и устройство токарных станков.
3.2 Приспособления, применяемые при работе на токарных станках.
3.3 Инструменты, применяемые при токарной обработке.
3.4 Обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей на токарных станках.
3.5 Обработка конических поверхностей на токарных станках токарной группы
3.6 Обработка фасонных поверхностей на токарных станках токарной группы
3.7 Правила и приемы безопасной работы на токарных станках.
Глава 4 Фрезерование
4.1 Классификация, назначение и устройство фрезерных станков.
4.2 Приспособления, применяемые при работе на фрезерных станках.
4.3 Инструменты, применяемые при фрезерной обработке.
4.4 Фрезерование плоских поверхностей.
4.5 Фрезерование пазов, канавок.
4.6 Правила и приемы безопасной работы на токарных станках.
Глава 5 Станки с чпу и пу
5.1 Классификация, назначение и устройство станков с ЧПУ и ПУ.
5.2 Приспособления, применяемые при работе на станках с ЧПУ и ПУ.
5.3 Инструменты, применяемые при работе на станках с ЧПУ и ПУ.
5.4 Правила и приемы безопасной работы на токарных станках.
Глава 6 Шлифовальные станки
6.1 Классификация, назначение и устройство шлифовальных станков.
6.2 Приспособления, применяемые при работе на шлифовальных станках.
6.3 Инструменты, применяемые при работе на шлифовальных станках.
6.4 Правила и приемы безопасной работы на токарных станках.
Глава 7 Строгальные станки
7.1 Классификация, назначение и устройство строгальных станков.
7.2 Приспособления, применяемые при работе на строгальных станках.
7.3 Инструменты, применяемые при работе на строгальных станках.
7.4 Правила и приемы безопасной работы на строгальных станках.
Приложения (+ презентация)
Литература
Заключение
2.1. Основные типы токарных станков
Станки токарной группы наиболее распространены в машиностроении и металлообработке по сравнению с металлорежущими станками других групп. В состав этой группы входят токарно-винторезные, токарно-револьверные, токарно-карусельные, токарные автоматы и полуавтоматы и другие станки.
Токарно-винторезные станки предназначены для наружной и внутренней обработки, включая нарезание резьбы, единичных и малых групп деталей.
Токарно-револьверные станки предназначены для обработки малых и больших групп деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок, требующих применения большого числа наименований инструмента.
Токарно-карусельные станки предназначены для обработки разнообразных по форме деталей, у которых диаметр намного больше длины. Эти станки отличаются от других токарных станков вертикальным расположением оси вращения планшайбы, к которой крепится обрабатываемая деталь.
Токарные автоматы предназначены для обработки деталей из прутка, а токарные полуавтоматы — для обработки деталей из прутка и штучных заготовок.
Металлорежущие станки отечественного производства имеют цифровое обозначение моделей. Первая цифра в обозначении модели показывает, к какой технологической группе относится станок: 1 — токарные станки, 2 — сверлильные и расточные станки; 3 — шлифовальные станки и т. д. Вторая цифра указывает на типы станков в группе: 1 — рдношпин-дельные и 2 — многошпиндельные автоматы; 3 — токарно-револьверные станки; 5 — карусельные и т. д. Две последние цифры определяют технические параметры станка: высоту центров над станиной для токарного станка, наибольший диаметр обрабатываемого прутка для токарно-револьверного станка и т. д. Наличие буквы между цифрами указывает на произведенную модернизацию станка. Буква (Н, П, В, А, С) в конце цифрового обозначения модели определяет точность станка. Различаютстанки нормальной точности — класс Н (в большинстве случаев не указывается) ; повышенной точности — класс П; высокой точности (прецизионные) — класс В; особо высокой точности — класс А и особо точные (мастер-станки) — класс С. Например, в обозначении токар-но-винторезного станка модели 16К20П цифра 1 обозначает группу токарных станков, цифра 6 — тип станка (токарно-вин-торезный), цифра 20 — высоту центров в см, буква К — модернизацию станка, буква П — станок повышенной точности.
Рукоятки управления:
2 - сблокированная управление,
3,5,6 - установки подачи или шага нарезаемой резьбы,
7, 12 - управления частотой вращения шпинделя,
10 - установки нормального и увеличенного шага резьбы и для нарезания многозаходных резьб,
11 - изменения направления нарезания резьбы (лево- или правозаходной),
17 - перемещения верхних салазок,
18 - фиксации пиноли,
20 - фиксации задней бабки,
21 - штурвал перемещения пиноли,
23 - включения ускоренных перемещений суппорта,
24 - включения и выключения гайки ходового винта,
25 - управления изменением направления вращения шпинделя и его остановкой,
26 - включения и выключения подачи,
28 - поперечного перемещения салазок,
29 - включения продольной автоматической подачи,
27 - кнопка включения и выключения главного электродвигателя,
31 - продольного перемещения салазок;
Узлы станка:
1 - станина,
4 - коробка подач,
8 - кожух ременной передачи главного привода,
9 - передняя бабка с главным приводом,
13 - электрошкаф,
14 - экран,
15 - защитный щиток,
16 - верхние салазки,
19 - задняя бабка,
22 - суппорт продольного перемещения,
30 - фартук,
32 - ходовой винт,
33 - направляющие станины.