1.6 Себестоимость и ценообразование

Себестоимость — это выраженные в денежной форме текущие затраты материальных, трудовых и денежных ресурсов организации на производство и реализацию продукции. Для возобновления производства необходимо постоянно возмещать все затраты организации, которые в результате процесса обращения должны снова превращаться в материально-производственные ресурсы (возобновление средств и предметов производства) и оплату труда (возобновление рабочей силы). Именно в таком кругообороте средств и формируется себестоимость.

Роль себестоимости в экономике чрезвычайно велика. Она широко используется для оценки эффективности производства. Является важнейшим обобщающим (синтетическим) показателем, характеризующим результаты деятельности организаций. Служит информационной базой для выбора наиболее эффективных вариантов инвестиционных вложений, для организации финансового и управленческого учета. В себестоимости отражается уровень технической оснащенности, организация труда на предприятии.

Себестоимость может быть классифицирована по различным признакам.

По объему учитываемых затрат различают цеховую себестоимость и производственную себестоимость (себестоимость готовой продукции), полную себестоимость реализованной (отгруженной) продукции.

По периодам возникновения затрат различают:

- плановую себестоимость (определяется в начале планируемого года, исходя из плановых норм расходов и иных плановых показателей на этот период).

- фактическую себестоимость (фактическая себестоимость определяется в конце отчетного периода на основании данных бухгалтерского учета о фактических затратах на производство и реализацию).

В целях сопоставимости и анализа полученных результатов плановая и фактическая себестоимость должны определяться по одной и той же методике и по одним и тем же калькуляционным статьям.

2. Расчетно-экономическая часть - массовое, средне и крупносерийное производство

2.1-2.2 Расчет норм штучного времени на каждую операцию технологического процесса и трудоемкости производственной программы

Норма времени - это время, необходимое на изготовление единицы продукции в минутах:

Тп/з

Нвр =------------ + Тшт

n (2.1)

где Н вр - норма времени, мин;

Т п/з - подготовительно-заключительное время, мин;

n - количество деталей в партии, шт.

Т шт – норма штучного времени, мин;

В серийном и массовом производстве Т п/з = 0, тогда Н вр = Т шт

Подготовительно - заключительное время (Тп/з) - это время, необходимое для ознакомления с чертежами, на инструктаж мастера или технолога, на получение приспособлений и инструментов.

Норма штучного времени – оперативное время (Топ), время основных и вспомогательных приемов операции (Топ = Тосн + Твсп) с учетом дополнительного времени (Тдоп = Тобс +Толн), времени на обслуживание оборудования (Тобс) и отдых и личные надобности (Толн):

Т шт = Т оп + Т доп (2.2)

где Т оп - оперативное время, мин;

Т доп – дополнительное время, мин;

Т обс - время обслуживания, 5% от Т оп, мин;

Т олн - время на отдых и личные надобности, 3% от Т оп, мин;

Т доп = Т обс + Т олн = 8% от Т оп

Расчет Т шт производим по каждому переходу операции:

Т шт = Т оп + Т доп (2.3)

Расчет производится в таблице 1 Расчётно-аналитическим путём по нормам ОАО «Вектор», по справочнику «Нормативы штучного времени на типовые технологические операции монтажа печатных плат и модулей».

Рассчитываем трудоемкость производства программы (Т N, час.) по формуле:

Tn = Т шт * N (2.4)

где , Tn - трудоемкость операции на программу, в час;

N - годовая программа выпуска, шт.

Расчет трудоемкости производственной программы производится также в таблице 1.

Таблица 1 - Расчет норм времени по операциям и трудоемкости производственной программы

№ опе рации	№ пере хода	Наименование операции и перехода	Т оп, мин	Т доп, Мин 8%	Т шт		N штук	Т N час
					мин	час
1	2	3	4	5	6	7	8	9
0100		Контрольная	2.993	0.239	3.232	0.054	60000	3240
	0101	Распаковать элементы и МС	0.028
	0102	Проверить целостность элементов и отсутствие внешних повреждений	0.945
	0103	Проверить электрические параметры элементов и МС	1.6
	0104	Уложить элементы в тех.тару	0.42
0200		Подготовительная	0.49	0.039	0.529	0.009	60000	540
	0201	Отмыть от флюса	0.22
	0202	Сушить плату	0.15
	0203	Предохранить маркировку от смывания	0.12
0300		Формовочная	-	-	-	-	-	-
	0301	Отформовать и подрезать выводы МС в корпусе типа 3	-	-	-	-	-	-
0400		Лудильная	1.5	0.12	1.62	0.027	60000	1620
	0401	Облудить выводы элементов	1.5
	0402	Облудить выводы разъёма	-
0500		Формовочная	2.64	0.211	2.851	0.048	60000	2880
	0501	Отформовать выводы 2х – выводных элементов	2.64
	0502	Отформовать выводы 3х – выводных элементов	-
0600		Монтажная	3.572	0.286	3.858	0.064	60000	3840
	0601	Установить элементы и перемычки подогнуть и подрезать выводы	3.002
	0602	Установить МС, запаять 2 вывода, ФКСп ПОС-61	0.57
0700		Паяльная	4.344	0.348	4.692	0.078	60000	4692
	0701	Запаять выводы элементов	4.344
0800		Отмывочная	2.62	0.210	2.83	0.047	60000	2830
	0801	Отмыть узел от флюса	0.22
	0802	Сушить узел	0.15
	0803	Проконтролировать качество отмывки	2.25
	0804	Снять защитное покрытие с маркировки	-
0900		Маркировочная	1.42	0.114	1.534	0.026	60000	1560
	0901	Маркировать по чертежу МКЭЧ	1.42
1000		Контрольная	1.44	0.115	1.56	0.026	60000	1560
	1001	Проконтролировать ТЭЗ на соответствие чертежу	0.72
	1002	Проверить качество монтажа и сборки ТЭЗа	0.72
1100		Лакировочная	1.79	0.143	1.933	0.032	60000	1920
	1101	Защитить выводы разъёма, АК 4	0.07
	1102	Покрыть узел лаком (3слоя)	0.36
	1103	Сушить узел	0.45
	1104	Проконтролировать качество покрытия	0.9
	1105	Удалить защитное покрытие	0.01
1200		Проверочная	4	0.32	4.32	0.072	60000	4320
	1201	Провести проверку изделия на соответствие ТУ	4
1300		Контрольная	0.86	0.069	0.929	0.015	60000	900
	1301	Произвести окончательный контроль качества изделия	0.86
1400		Упаковочная	0.05	0.004	0.054	0.001	60000	60
	1401	Упаковать изделие в тару	0.05
		Итого	-	-	29.942	0.499	-	29962

Примеры расчётов:

0101 – 8*0.029+1*0.005=0.028 мин.

0102 – 21*0.045=0.945

0103 – 8*0.2=1.6

0104 – 21*0.02=0.42

0201 – Время выбираю по площади платы – 0.22 мин

0202 – Не зависимо от площади – 0.15 мин(по справочнику)

0203 - 20*0.006= 0.12 (покрываем пульверизатором)

0301 –МС не формуются, время 0 минут.

0401 – 19*0.061+1*0.341=1.5 минут

0501 – 12*0.11*2=2.64

0502 – нет 3х выводных элементов

0601 – 19*0.13+19*0.028=3.002

0602 – 1*0.39+1*0.18=0.57

0701 – 19*0.18+1*0.924=4.344

0801 – время выбираем в зависимости от площади платы(45см в кВ.) - 0.22

0802 – время не зависимо от площади 0.15

0803 – 19*2+1*12=50 паек; 50*0.045=2.25

0804 – не снимаем, покрывали лаком.

0901 – 20*0.071=1.42

1001,1002 – 19*0.06+1*0.3=1.44/2=0.72

1101 – Время по справочнику 0.07 мин

1102 – 20*0.006*3=0.36

1103 – Время по справочнику 0.15*3=0.45

1104 – 20*0.045=0.9

1105 – Время по справочнику 0.01 мин

1201 – Время берем условно, зависит от сложности платы – 4.0 мин

1301 – 20*0.03+0.11+0.15=0.86

1401 – Время по справочнику на одну плату – 0.05 мин