Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Московский государственный агроинженерный университет им. В.П.Горячкина

Факультет заочного образования

Кафедра Машиностроение

Реферат

По теме: «Расчет режимов резания при точении»

Расчетно-графическая работа

Выполнил:

Группа АВТ-19-2

Шифр: 11 431 - А

Вариант: 14

Проверил: __________________

2012 г.

Исходные данные:

1. Заготовка – прокат, сталь 30Г ГОСТ 4543-71

2. Предел прочности стали 30 Г– σ = 550 МПа,

3.Твердость по Бринеллю НВ (оттоженые)= 187 кгс / мм2

3. Общий припуск на обработку (на диаметр) h = 9,2 мм

4. Диаметр заготовки D = 109,2 мм

5. Диаметр детали (после обработки) d = 100 мм

6. Длина обрабатываемой поверхности l = 120 мм

7. Требуемая шероховатость Ra 3,2мкм

8. Станок – 1В62Г

1. Выбор токарного резца

Исходя из общего припуска на обработку и требований к шероховатости поверхности обработку проводим в два прохода (черновое и чистовое точение).По таблице 1П выбираем резец:

Для чернового точения

По виду обработки – Проходные.

По инструментальному материалу - с пластинками из твердого сплава

(металлокерамика и минералокерамика).

По положению главного режущего лезвия – Правые.

По характеру обработки - Обдирочные (черновые).

По сечению стержня – Прямоугольные.

По конструкции головок – отогнутые.

По способу изготовления – составные

Для чистового точения

По виду обработки – Проходные.

По инструментальному материалу - с пластинками из твердого сплава

(металлокерамика и минералокерамика).

По положению главного режущего лезвия – Правые.

По характеру обработки - чистовые

По сечению стержня – Прямоугольные.

По конструкции головок – отогнутые.

По способу изготовления – составные

1.Выбор резца

1.1. Выбор материала режущей части резца

По табл.2П выбираем материал пластинки из твердого сплава:

для чернового точения – Т5К10,

для чистового точения – Т15К6.

2. Назначение размеров резца

Для станка 1В62Г с высотой центров 200 мм размеры сечения державки

резца принимаем: Н х В = 25 х 16 мм.

Для обработки выбираем проходной прямой отогнутый резец с

пластинкой из твердого сплава, размеры которого приведены в табл. 3П: резец

2102 - 0055 ГОСТ 18877-73.

2. Назначение геометрических параметров режущей части резца

В зависимости от материала режущей части резца и условий обработки

выбираем одинаковую форму передней поверхности резцов (для чернового и

чистового точения) по табл.ЗП: номер Пб – плоская, с отрицательной фаской.

Согласно ГОСТ на токарные резцы по таблицам 5П – 7П выбираем

геометрические параметры резцов: γ_ф = 0 ͦ, γ_черн = 0°, γ_чист = 8°, α_черн = 8°, α_чист = 12°, φ =45°, φ₁ = 45°, λ = 0°.

2. Назначение глубины резания

При чистовом точении глубину резания принимаем t_чист = 1 мм, Тогда,

глубина резания при черновом точении определяется по формуле;

t_черн = h/2 – t₂ = 9.2/2 – 1 = 3,6 мм.

3. Назначение величины подачи

При черновой обработке подачу выбираем по таблице 10П в зависимости от обрабатываемого материала (сталь 30Г), диаметра заготовки (109,2 мм.) и глубины резания в пределах 3,6мм. Принимаем S1 = 1,0 мм/об. При чистовой обработке подачу выбираем по таблице 9П в зависимости от шероховатости (3,2 мм.) поверхности и радиуса при вершине резца, который принимаем равным 1,0 мм, S2 = 0,144 мм/об. Выбранные подачи уточняем по паспортным данным станка. 1В62Г по приложению. Назначаем следующие подачи S_черн = 1,0 мм/об, S_чист = 0,15 мм/об.