5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ

5. 1 Анализ опасных и вредных производственных факторов

В процессе термообработки газлифтных и обсадных труб основным объектом является закалочная печь, которая состоит из восьми зон и по подаче топлива дополнительно делится еще на 13 и 14 секции.

К опасным факторам на рабочем месте термиста проката и труб относятся:

1. транспортные перекладыватели, электромостовые краны, транспортирующие устройства;

2. повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через человека;

К вредным факторам на рабочем месте термиста проката и труб относятся:

1. высокая температура печи, высокая температура труб;

2. повышенная температура поверхностей оборудования и транспортных устройств;

3. тепловое излучение, шум, мелкодисперсная электропроводная пыль;

4. запыленность, загазованность рабочей зоны;

5. на пульте управления печи должна быть вывешена четкая схема газопроводов печи с указанием номеров и шифров, присвоенных устройствам, установленным на газопроводе (горелки, задвижки, краны, клапаны и т. д.)

Особо опасными стадиями процесса нагрева заготовок в закалочной печи являются:

• температура пара в рекуператоре (позиция 2) – при не нагретом воздухе до определенного состояния произойдет увеличение расхода топлива и не полное его сгорание, что приведет к отравлению угарным газом рабочего персонала;

• расход нагретого воздуха из рекуператора (позиция 2) – маленький расход воздуха приведет к неполному сгоранию топлива и увеличению тем самым взрывоопасного состояния.

Основные причины аварий:

1. разрыв коммуникаций с быстрым образованием очагов загазованности, загорания или пожара;

2. образование очагов загазованности, вследствие разгерметизации фланцевых соединений, сварных швов, срабатывания предохранительных клапанов;

3. установка прокладок, не соответствующих применяемым продуктам;

4. установка заглушек, не соответствующих правилам установки заглушек;

5. не соблюдение сроков, установленных графиком планово-предупредительных ремонтов;

6. нарушение последовательности подачи газа, воздуха при пуске печи.

5.2 Обеспечение производственной санитарии и гигиены

5.2.1 Нормирование микроклиматических условий

Состояние микроклимата в операторной рассмотрим в виде таблицы 5.2 на основании данных ГОСТ 12.1.005-88, а также СанПиН 2.2.4.584-96.

В холодное время года для поддержания оптимальных условий в помещениях предусмотрена система отопления.

Для создания нормальной воздушной среды по содержанию вредных веществ и температуре, все помещения цеха оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, совмещенной с отоплением. Работа без постоянно действующей вентиляции запрещается.

Кроме того, в цехе предусмотрена установка аварийной вытяжной вентиляции, обеспечивающей восьмикратный обмен воздуха по внутреннему объему помещения с учетом постоянно действующей механической вентиляции. В цехе установлены сигнализаторы СВК–3М.1У с устройством звуковой и световой сигнализации, оповещающей о наличии в помещении опасных концентраций взрывоопасных веществ.

Таблица 5.2 – Оптимальные и допустимые нормы микроклимата в рабочей зоне производственных помещений

Период года	Катего-рия работ	Температура воздуха, °С			Относительная влажность воздуха, %		Скорость движения воздуха, м/с
		Опти-маль-ная	допустимая на постоянных рабочих местах
			Верхняя граница	нижняя граница
					опти-маль- ная	допусти- мая, не более	оптима-льная, не более	допусти-мая
Холод- ный	1б	21-23	24	20	40-60	75	0,1	Не более 0,2
Теп-лый	1б	22-24	28	21	40-60	60	0,2	0,1-0,3

Сигнализирующие устройства совмещены с аварийными вентиляционными установками, которые автоматически включаются в работу от этих устройств. Кроме автоматического, предусмотрено ручное включение вентиляции, которое устанавливается у основных дверей снаружи помещения.

5.2.2 Расчёт естественного и искусственного освещения. Их характеристика

5.2.2.1 Расчёт естественного освещения

Освещение в производственных зданиях и на открытых площадках может осуществляться естественным и искусственным светом. При недостаточности естественного используется совместное освещение.

Освещение относится к одному из основных внешних факторов, постоянно воздействующих на человека в процессе труда. Положительное влияние освещения на производительность труда и его качество не вызывает сомнения. К примеру, солнечное освещение увеличивает производительность труда в среднем на 10 %, а искусственное – на 13 %, при этом возможность брака снижается на 20-25 %.

В данном случае расчет освещенности производится для операторной, которая находится внутри здания цеха. Естественный солнечный свет в операторную не попадает, здесь предусмотрено только искусственное освещение.

5.2.2.2 Расчёт искусственного освещения

Для освещения операторной применяются газоразрядные люминесцентные лампы низкого давления. По сравнению с лампами накаливания они имеют ряд существенных преимуществ: по спектральному составу света они близки к дневному, естественному свету; обладают более высоким КПД (в 1,5-2 раза выше, чем КПД ламп накаливания); обладают повышенной светоотдачей (в 3-4 раза выше, чем у ламп накаливания) и более длительным сроком службы.

Расчет общего равномерного искусственного освещения произведём методом коэффициента использования светового потока.

По формуле найдём число светильников в помещении (5.1):

n = E_n · S · z · k_з / (F · m · η), (5.1)

где E_n – нормируемая минимальная освещенность, лк;

S – площадь помещения, м²;

z – коэффициент неравномерности освещения, z = 1,2;

k_з – коэффициент запаса, учитывающий снижение освещенности при эксплуатации для люминесцентных ламп, k = 1,5;

F – световой поток лампы, лм (выбираем тип светильников для освещения помещения – ПВЛМ с люминесцентными белыми лампами типа ЛБ – 40 – 4. В светильнике 2 лампы мощностью 40 Вт, обладающие номинальным световым потоком F = 3000 лм по ГОСТ 6825-91]);

η – коэффициент использования светового потока, зависящий от типа светильника, помещения; η = 0,57;

m – число люминесцентных ламп в светильнике (m = 2).

Параметры освещенности операторной представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.3 – Нормирование параметров освещенности

Характеристика зрительной работы	Контраст объекта с фоном	Характе- ристика фона	Освещен-ность, лк	Сочетание нормируемых величин показателя ослепленности и коэффициента пульсации
			при системе общего осве-щения	Р	Кп,%
Общее наблюдение за ходом производствен-ного процесса: постоянное/ периодическое при постоянном пребы-вании людей в поме-щении	Независимо от характеристик фона и контраста объекта с фоном		200	40	20

Коэффициент использования светового потока, давший название методу расчета, определяют по СНиП 23-05-95 в зависимости от типа светильника, отражательной способности стен (ρ_с) и потолка (ρ_п), размеров помещения, определяемых индексом помещения i по формуле (5.2):

i = АВ/[Н (А + В)], (5.2)

где А, В – длина и ширина помещения в плане, м;

Н – высота подвеса светильников над рабочей поверхностью, м.

i = 19,5/(2,1(6,5+3)) = 0,98.

Необходимое число светильников можно найти из формулы светового потока (5.1) с учетом индекса i:

,

где n_р – число рядов светильников, n_р = 2

Минимальная нормируемая освещенность (Е_Н) определяется главным образом характеристикой зрительной работы и составляет 200 лк; световой поток светильника с двумя лампами составляет 6000 лм.

Таким образом, для освещения достаточно одного светильника.

Рассчитаем получаемый световой поток от выбранных светильников:

лм

Таким образом, из расчетов видно, что для нормальной освещенности достаточно трех светильников.

Нормируемые и расчетные данные представлены в таблице 5.3.

Таблица 5.4 – Нормируемые и расчетные данные освещенности

Характеристика зрительной работы	Общее наблюдение за ходом производственного процесса: постоянное/ периодическое при постоянном пребывании людей в помещении
Контраст объекта с фоном	Независимо от характеристик фона и контраста объекта с фоном
Искусственное освещение: тип светильника тип ламп количество светильников	ПВЛМ ЛБ 1

Основными вопросами эксплуатации здесь являются: замена ламп и чистка светильников от пыли и грязи. В практике эксплуатации применяются две системы замены ламп: индивидуальная, когда лампы меняются по мере их перегорания, и индивидуально-групповая, когда после определённого числа часов горения заменяют все лампы или часть из них на отдельных участках помещения.

Интервалы между чистками светильников исчисляются по СНиП 23-05-95 в зависимости от типа помещения от 2 до18 раз в год.

Проверка уровня освещённости должна производиться в контрольных точках производственного помещения не реже 1 раза в год после чистки светильников и замены перегоревших ламп. Измеренная освещённость должна быть больше или равна нормируемой, умноженной на коэффициент запаса. Прибором для измерения освещённости является люксметр (Ю-16, Ю-17, Ю-116, Ю-117), действие которого основано на принципе измерения фототока.