- •А. Л. Савченков химическая технология промысловой подготовки нефти
- •Оглавление
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора
- •11. Принципиальные технологические схемы установок
- •Введение
- •1. Нефтяные залежи и месторождения
- •1.1. Формы залегания нефтяных залежей
- •1.2. Свойства продуктивных пластов
- •1.3. Условия залегания нефти в пласте
- •1.4. Физико-химические свойства пластовых флюидов
- •2. Разработка месторождений
- •2.1. Потенциальная энергия нефтяного пласта
- •2.2. Режимы работы залежей
- •3. Устройство нефтяной скважины
- •4. Способы добычи нефти
- •5. Методы воздействия на нефтяные пласты
- •5.1. Методы поддержания пластового давления
- •5.2. Методы повышения проницаемости пласта и призабойной зоны
- •5.3. Методы повышения нефтеотдачи пластов
- •6. Физико-химические требования к товарной нефти
- •7. Система промыслового сбора и подготовки нефти
- •8. Сепарация нефти от газа
- •8.1. Вертикальные сепараторы
- •8.2. Горизонтальные сепараторы
- •8.3. Показатели работы сепараторов
- •8.4. Технологический расчёт сепаратора
- •8.4.1. Материальный баланс процесса сепарации
- •8.4.2. Пропускная способность сепаратора по газу
- •8.4.3. Пропускная способность сепаратора по нефти
- •8.5. Гидроциклонные сепараторы
- •8.6. Сепараторы с предварительным отбором газа
- •8.7. Трёхфазные сепараторы
- •9. Обезвоживание нефти
- •9.1. Нефтяные эмульсии
- •9.2. Природные эмульгаторы
- •9.3. Физико-химические свойства нефтяных эмульсий
- •9.4. Деэмульгаторы
- •9.4.1. Поверхностная активность деэмульгаторов
- •9.4.2. Химическое строение деэмульгаторов
- •9.4.3. Оценка эффективности деэмульгаторов
- •9.5. Методы разрушения нефтяных эмульсий
- •9.6. Аппараты для обезвоживания нефти
- •9.6.1. Резервуары-отстойники
- •9.6.2. Отстойники
- •9.6.3. Подогреватели-деэмульсаторы
- •9.6.4. Электродегидраторы
- •9.7. Технологический расчёт отстойника
- •9.7.1. Диаметр отстойника
- •9.7.2. Длина отстойника
- •9.7.3. Пропускная способность отстойника
- •9.8. Технологический расчёт электродегидратора
- •10. Технологическое проектирование объектов сбора и подготовки нефти
- •10.1. Общие положения
- •10.2. Сепарационные установки
- •10.3. Дожимные насосные станции
- •10.4. Центральный пункт подготовки нефти
- •10.5. Установки предварительного сброса воды
- •10.6. Установки подготовки нефти
- •11. Принципиальные технологические схемы установок подготовки нефти
- •11.1. Технологическая схема установки предварительного сброса воды (упсв)
- •11.2. Технологическая схема установки подготовки нефти (упн)
- •11.3. Технологическая схема установки стабилизации нефти
- •12. Технологический расчёт установки подготовки нефти
- •12.1. Исходные данные
- •12.2. Материальный баланс первой ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.3. Материальный баланс предварительного обезвоживания нефти
- •12.4. Материальный баланс второй ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.5. Материальный баланс глубокого обезвоживания нефти
- •12.6. Материальный баланс конечной ступени сепарации нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 1 млн т в год по пластовой нефти
- •12.7. Материальный баланс установки подготовки нефти
- •Материальный баланс конечной ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс второй ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •Материальный баланс первой ступени сепарации на 3 млн т в год по товарной нефти
- •12.8. Технологический расчёт основного оборудования
- •12.8.1. Расчёт сепаратора первой ступени сепарации
- •12.8.2. Расчёт отстойника
- •12.8.3. Расчёт сепаратора второй ступени сепарации
- •12.8.4. Расчёт электродегидратора
- •12.8.5. Расчёт сепаратора конечной ступени сепарации
- •12.9. Расчёт вспомогательного оборудования
- •12.9.1. Расчёт трубчатой печи
- •12.9.2. Расчёт резервуара для товарной нефти
- •12.9.3. Расчёт насоса для товарной нефти
- •12.9.4. Расчёт насоса для откачки пластовой воды
- •Список литературы Основная
- •Дополнительная
- •Химическая технология промысловой подготовки нефти
- •625000, Тюмень, ул. Володарского, 38.
- •6 25039, Тюмень, ул. Киевская, 52.
12.6. Материальный баланс конечной ступени сепарации нефти
Конечная сепарация нефти предназначена для окончательной стабилизации товарной нефти до такого состояния, при котором будут соблюдаться условия ГОСТ Р 51858 , т.е. давление насыщенных паров нефти при температуре 38оС должно составлять не более 66,7 кПа. Этого можно добиться путём разгазирования нефти при температуре 38оС и абсолютном давлении Р:
Р = 101,3 + 66,7 = 168 кПа = 0,168 МПа
Таким образом, расчёт конечной ступени сепарации нефти производится при температуре 38оС и давлении 0,168 МПа.
Расчёт производится по такой же методике, что и для первой и для второй ступеней сепарации.
Для расчёта материального баланса необходимо определить долю образовавшейся газовой фазы при принятых условиях сепарации (или долю отгона), а также состав газовой и жидкой фазы.
Мольная доля отгона e| определяется методом последовательного приближения путём подбора такого значения, при котором будет выполняться условие (см. п. 8.4.1):
где - мольная доля компонента в поступающей нефти;
- константа фазового равновесия данного компонента при температуре и давлении на конечной ступени сепарации.
В табл. 12.17 приведены значения констант фазового равновесия компонентов при температуре 38оС давлениях 0,1 МПа и 0,2 МПа.
Таблица 12.17
Значение констант фазового равновесия компонентов
Компонент |
Значение константы фазового равновесия |
|
при 38оС и 0,1 МПа |
при 38оС и 0,2 МПа |
|
N2 |
709,80 |
370,80 |
СО2 |
85,60 |
43,0 |
СН4 |
188,8 |
94,0 |
C2H6 |
39,00 |
19,40 |
C3H8 |
12,00 |
5,78 |
i-C4H10 |
4,76 |
2,40 |
n-C4H10 |
3,16 |
1,72 |
i-C5H12 |
1,34 |
0,66 |
n-C5H12 |
1,09 |
0,57 |
С6Н14 и выше |
- |
- |
Путём интерполяции определяем значения констант при рабочих условиях сепарации (табл. 12.18).
Для компонента «С6Н14 и выше» значение константы фазового равновесия условно примем равным 0,0001.
Мольный состав нефти, поступающей на конечную ступень сепарации, соответствует составу жидкой фазы после второй ступени сепарации (см. табл. 12.12).
Расчёт показал, что мольная доля отгона равна:
e|=0,01635
Таблица 12.18
Значение констант фазового равновесия компонентов
при рабочих условиях конечной ступени сепарации
Компонент |
Значение константы фазового равновесия при 38оС и 0,168 МПа |
N2 |
479,28 |
СО2 |
56,63 |
СН4 |
124,34 |
C2H6 |
25,67 |
C3H8 |
7,77 |
i-C4H10 |
3,16 |
n-C4H10 |
2,18 |
i-C5H12 |
0,88 |
n-C5H12 |
0,74 |
С6Н14 и выше |
0,0001 |
Определяем мольный состав газовой и жидкой фазы (табл. 12.19).
Таблица 12.19
Мольный состав фаз конечной ступени сепарации
Компонент |
Mi |
|
Ki |
|
|
N2 |
28 |
7,2·10-6 |
479,2800 |
0,0004 |
8,2·10-7 |
CO2 |
44 |
0,0005 |
56,6300 |
0,0148 |
0,00026 |
CH4 |
16 |
0,0066 |
124,3400 |
0,2704 |
0,0022 |
C2H6 |
30 |
0,0116 |
25,6700 |
0,2131 |
0,0083 |
C3H8 |
44 |
0,0481 |
7,7700 |
0,3367 |
0,0433 |
i-C4H10 |
58 |
0,0112 |
3,1600 |
0,0343 |
0,0109 |
n-C4H10 |
58 |
0,0439 |
2,1800 |
0,0939 |
0,0431 |
i-C5H12 |
72 |
0,0169 |
0,8800 |
0,0149 |
0,0170 |
n-C5H12 |
72 |
0,0290 |
0,7400 |
0,0215 |
0,0291 |
С6 и выше |
227 |
0,8321 |
0,0001 |
8,459·10-5 |
0,8459 |
Сумма |
- |
1,0000 |
- |
1,0000 |
1,0000 |
Рассчитываем массовый состав газовой и жидкой фазы (табл.12.20 и табл. 12.21).
Таблица 12.20
Массовый состав газовой фазы конечной ступени сепарации
Компонент |
Mi |
|
|
|
yi·100, % масс. |
N2 |
28 |
0,0004 |
0,0110 |
0,0003 |
0,0302 |
CO2 |
44 |
0,0148 |
0,6528 |
0,0180 |
1,7998 |
CH4 |
16 |
0,2704 |
4,3260 |
0,1193 |
11,9274 |
C2H6 |
30 |
0,2131 |
6,3921 |
0,1762 |
17,6238 |
C3H8 |
44 |
0,3367 |
14,8139 |
0,4084 |
40,8437 |
i-C4H10 |
58 |
0,0343 |
1,9886 |
0,0548 |
5,4828 |
n-C4H10 |
58 |
0,0939 |
5,4488 |
0,1502 |
15,0230 |
i-C5H12 |
72 |
0,0149 |
1,0727 |
0,0296 |
2,9577 |
n-C5H12 |
72 |
0,0215 |
1,5446 |
0,0426 |
4,2586 |
С6 и выше |
227 |
8,459·10-5 |
0,0192 |
0,0005 |
0,0530 |
Сумма: |
- |
1,0000 |
36,2696 |
1,0000 |
100,0000 |
Таблица 12.21
Массовый состав жидкой фазы конечной ступени сепарации
Компонент |
Mi |
|
|
|
xi·100, % масс. |
N2 |
28 |
8,2·10-7 |
2,3·10-5 |
1,1·10-7 |
1,1·10-5 |
CO2 |
44 |
0,0003 |
0,0115 |
0,0001 |
0,0057 |
CH4 |
16 |
0,0022 |
0,0348 |
0,0002 |
0,0173 |
C2H6 |
30 |
0,0083 |
0,2490 |
0,0012 |
0,1239 |
C3H8 |
44 |
0,0433 |
1,9064 |
0,0095 |
0,9486 |
i-C4H10 |
58 |
0,0109 |
0,6303 |
0,0031 |
0,3136 |
n-C4H10 |
58 |
0,0431 |
2,4985 |
0,0124 |
1,2432 |
i-C5H12 |
72 |
0,0170 |
1,2223 |
0,0061 |
0,6082 |
n-C5H12 |
72 |
0,0291 |
2,0975 |
0,0104 |
1,0437 |
С6 и выше |
227 |
0,8459 |
192,3177 |
0,9570 |
95,6956 |
Сумма: |
- |
1,0000 |
200,9681 |
1,0000 |
100,0000 |
Массовая доля отгона:
где - средняя молекулярная масса газовой фазы, кг/кмоль (см. табл. 12.20);
= 198 - средняя молекулярная масса нефти, поступающей на конечную ступень сепарации, т.е. жидкой фазы после второй ступени сепарации (см. табл. 12.14).
Плотность газа при нормальных условиях:
кг/м3
Плотность газа при рабочих условиях конечной ступени сепарации:
кг/м3
Составляем материальный баланс конечной ступени сепарации. Из материального баланса глубокого обезвоживания (см. табл. 12.16) следует, что на сепарацию поступает нестабильная нефть в количестве:
G = 79128,75 кг/ч
Количество безводной нефти на входе:
Gн(вх) = 78970,49 кг/ч
Газ отделяется в сепараторе от нефти с производительностью:
Gг = e·Gн = 0,003·78970,49 = 236,19 кг/ч
Из сепаратора выходит товарная нефть с производительностью Gтов, в которой будет чистой нефти Gн(вых):
Gн(вых) = Gн(вх) - Gг = 78970,49 - 236,19 = 78734,3 кг/ч
Gтов = Gн(вых) + Gв = 78734,3 + 158,26 = 78892,56 кг/ч
где Gв – количество воды в товарной нефти на выходе из сепаратора. Так как количество воды на входе и выходе из сепаратора не изменяется, поэтому Gв = 158,26 кг/ч (см. табл. 12.16).
Правильность расчёта материального баланса определяется выполнением условия:
G = Gтов + Gг
79128,75 = 78892,56 + 236,19 кг/ч
Условие выполняется.
Материальный баланс конечной ступени сепарации сводим в табл. 12.22.
Таблица 12.22