1? Какие кпн необходимо рассчитывать для осуществления внутрицехового оперативно-календарного планирования в данном цехе?

Состав календарно-плановых нормативов определяется организационным типом производства, характером производственного процесса и действующей на предприятии системой оперативного планирования.

Тип производства крупносерийное (массовое), на это указывают:

-несколько видов деталей

-создание многопредметных поточных линий

- групповой технологический процесс.

Состав нормативов в условиях крупносерийного производства (организация работы Многопредметных Прерывно Поточных Линий):

- размер партии деталей;

- длительность производственного цикла обработки;

- частный такт (ритм) выпуска детали;

- периодичность запуска (выпуска) партий изделий или отдельных их частей;

- величина опережений;

- нормативы заделов.

2? Какую пуе целесообразно использовать. Какой шаг оперативного регулирования выбрать?

Целесообразно использовать ПУЕ – деталь.

Шаг оперативного регулирования включает время ожидания, получения и обработки информации, время анализа полученных результатов и принятия решений.

На автомобильных заводах шаг регулирования – 1 час, в этот час входит время на получение и обработку информации, время анализа данных, время принятия решения, время реализации мероприятий по устранению отклонений.

Одним из путей повышения эффективности регулирования является максимально возможное сокращение первых составляющих шага регулирования, что может быть достигнуто автоматизацией процессов сбора, обработки и выдачи информации, т.е. внедрением АСУП.

3? Можно ли использовать систему «Канбан» для оперативно-производственного планирования и диспетчирования производства в цехе. Обоснуйте свой ответ.

Я считаю, что можно использовать систему «Канбан» для оперативно-производственного планирования в данном механическом цехе, поскольку данная система применима, главным образом, в крупносерийном (массовом) производстве стандартизированной продукции ограниченной номенклатуры.

Система «канбан» является разновидностью подетальной системы оперативного планирования, является «тянущей» (или «вытягивающей»).

Функционирование системы выдвигает же­сткие требования к стабильности технологических про­цессов и обеспечению практически бездефектного про­изводства. Внедрение системы «канбан» требует большие капиталовложений, тем не менее эти затраты окупаются за счет более ра­ционального использования материалов, роста произ­водительности и качества продукции (в частности, за счет сокращения размеров партий (благодаря мерам по сокращению времени и стоимости переналадок оборудования, предупредительного обслуживания и ремонта оборудования), что позволяет обнаружи­вать брак на предшествующих операциях, предотвращая выпуск больших партий дефектной продукции), ликви­дации значительных складских помещений и высвобож­дения производственных площадей, сокращения обо­ротных средств.

В применения данной системы произ­водится лишь то, что будет потреблено.

Система «канбан» понимается сегодня именно как «комплексная» система управления, в которой реализу­ются не только идея «вытягивания», но и: идея тщательного конструирования и проектирова­ния изделия, идея тщательной разработки техпроцессов, идея включения поставщиков в общую технологичес­кую линию производства (посещение поставщиков),

Все это обеспечит высокую производительность и эффективность производства.

4? Предложите свой вариант формы сменного плана-графика работы участков цеха.

№	Тип оборудования (или   наименование операции)	Наименование детали, узла	Учетная единица	Задание на смену в учетных единицах	Трудоемкость детали, нормо-час	Сроки
						запуска	выпуска