Переработка нефти-2
.pdfvk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
Из приведенного графика видно, что основную долю отходов составляют нефтяные шламы зачистки оборудования и нефтеловушек, а также отработанная щелочь. Количественные данные приведены в таблице 1.16.
Таблица 1,16Отходы технологических установок |
Значение, |
Класс |
||
|
|
|||
Код ФККО |
Отход |
опасности |
||
т |
||||
|
|
отхода |
||
91120002393---------------- |
Шлам очистки емкостей и |
|
трубопроводов от нефти и |
|
нефтепродуктов |
40635001313 |
Аминовыи шлам |
Всплывшие нефтепродукты из |
|
|
нефтеловушек и аналогичных |
72220001394 |
сооружений |
Ил избыточный биологических |
|
|
очистных сооружений в смеси с |
|
осадком механической очистки |
|
хозяйственно-бытовых и |
31230000000 |
смешанных сточных вод |
Раствор отработанной щелочи |
|
44250501203 |
Коксовые массы отработанные, |
|
загрязненные нефтепродуктами |
|
(содержание нефтепродуктов 15% |
40611001313 |
и более) |
Отходы минеральных масел |
|
44100602493 |
Катализатор на основе оксида |
|
алюминия, содержащий алюмо- |
|
кобальт(никель)-молибденовую |
72310201393 |
систему, отработанный____________ |
Осадок механической очистки |
|
|
нефтесодержащих сточных вод |
|
Шлам нефтеотделительных |
72310201393 |
установок |
Осадок механической очистки |
|
|
нефтесодержаших сточных вод, |
|
содержащий нефтепродукты в |
30820000000 |
количестве 15 % и более |
Отходы катализаторов и |
|
|
контактных масс - отработанный |
|
катализатор гидроочистки S-120 |
91920102394 |
Силонтичон ГО-701 |
f 1есэок, загрязненный нефтью или |
|
|
несэтепродуктами (содержание |
|
несэти или нефтепродуктов менее |
72330101393 |
15 Tn'i |
Осадок (шлам) флотационной |
|
|
очистки нефтесодержащих |
|
сточных вод, содержащий |
|
нефтепродукты в количестве 15% |
44250502204 |
и более |
Коксовые массы отработанные, |
|
|
загрязненные нефтепродуктами |
|
(содержание нефтепродуктов |
|
менее 15 %) |
39618,40 |
3 |
|
"П7737Г5 |
2 |
|
10243 |
3 |
|
1171,2 |
4 |
|
"533 |
”*5-------------- |
|
О |
|
|
|
|
|
473,48 |
3 |
|
тпХШИ О |
--------------- |
|
|
||
48,36 |
3 |
|
32,5 |
3 |
|
30 |
3 |
|
|
|
|
20 |
3 |
|
|
|
|
18 |
4 |
|
|
|
|
17,73 |
4 |
|
12,2 |
3 |
|
11,79 |
4 |
|
53
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
Продолжение таблицы 1.14
Код ФККО |
Отход |
|
|
722201113У4 |
Ил избыточный биологических |
||
|
очистных сооружений в смеси с |
||
|
осадком механической очистки |
||
|
хозяйственно-бытовых и |
||
44210101495 |
смешанных сточных вод |
||
Цеолит отработанный при осушке |
|||
|
воздуха и газов |
|
|
|
Отходы катализаторов и |
||
|
контактных масс-отработанный |
||
44100102494 |
лицензионный пакет ф.Ахепэ |
||
Катализатор на основе оксида |
|||
|
алюминия с содержанием платины |
||
|
до 0,3 %, рения до 0,3 % |
||
40613001313 |
отработанный |
|
|
Масло индустриальное |
|||
|
отработанное |
|
|
|
Грунт, загрязненный нефтью или |
||
|
нефтепродуктами (содержание |
||
|
нефти или нефтепродуктов менее |
||
30820000000 |
15%) |
______ |
____________ |
Сорбент Ni-содержащий от |
|||
|
процессов получения моторных |
||
29112000000 |
топлив |
|
|
Отходы газового конденсата |
|||
|
Отходы катализаторов и |
||
|
контактных масс - отработанный |
||
|
катализатор гидроочистки |
||
|
"Албемарле" (идентичен |
||
|
отработанной каталитической |
||
|
системе фирмы "Акзо-Нобель" - |
||
94110103104 |
(кобальт-молибденовый)) |
||
Отходы растворов гидроксида |
|||
|
натрия с рн = 9,0 - |
10,0 при |
|
|
технических испытаниях и |
||
|
измерениях |
|
|
Класс
Значение, т опасности
отхода
10,80 4
9,60 5
9 3
8,6 4
6,03 3
5 4
3,83 2
ТБО
1 3
0,04 4
1.3.4 Загрязнение почвы и грунтовых вод
Большинство НПЗ имеют области, которые загрязнены историческими потерями нефтепродуктов. Текущая практика НПЗ нацелена на предотвращение разливов и утечек в землю. В прошлом осведомленность о потенциальных рисках этих загрязненных территорий была низкой. Двумя основными вопросами здесь являются предотвращение новых разливов и ликвидация последствий прошлых загрязнений. В рамках данного документа рекультивация земли не входит в область рассмотрения.
54
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
2 Описание технологических процессов, используемых
настоящее время
2.1 ЭЛОУ
Установка ЭЛОУ используется для удаления солей и воды из нефти перед подачей на переработку. Эффективное обессоливание позволяет значительно уменьшить коррозию технологического оборудования установок по переработке нефти, предотвратить дезактивацию катализаторов, улучшить качество топлив, нефтяного кокса, битумов и других продуктов.
Для разрушения водонефтяных эмульсий используют введение деэмульгаторов, которые, адсорбируясь на границе раздела, диспергируют и пептизируют природные эмульгаторы, тем самым снижая структурно-механическую прочность бронирующих слоев.
Наиболее широко в качестве деэмульгаторов используют поверхностно активные вещества (ПАВ) - коллоиды (анионактивные, катионактивные, неиногоненные). Большое распространение получили неионогенные деэмульгаторы, из которых можно выделить водорастворимые (жидкие органические кислоты, алкилфенолы, органические спирты, блок-сополимеры этилен- и пропиленоксидов), нефтерастворимые (дипроксамин 157, оксафоры 1107 и 43, прохинор 2258, прогалит и водонефтерастворимые.
Для обессоливания нефти используют промывку пресной водой. При этом, как правило, подают до 1 % свежей пресной воды и 4-5% рециркулирующей.
Число ступеней обессоливания нефти (1,2 или 3) определяется свойствами исходной эмульсии и содержанием в ней солей. Чем больше ступеней в процессе обессоливания, тем меньше промывной воды требуется.
2.1.1 Одноступенчатая схема обессоливания
Нефть, в которую введены промывная вода, деэмульгатор и щелочь, прокачивается через теплообменник и пароподогреватель в электродегидратор. Обессоленная нефть проходит через теплообменник, холодильник и подается в резервуары обессоленной нефти. Вода, отделенная в электродегидраторах, направляется в нефтеотделитель для дополнительного отстоя. Уловленная нефть возвращается на прием сырьевого насоса, а вода сбрасывается в промышленную канализацию и передается на очистку.
55
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
только нагрев, но и испарение части нефти, т.е. произвести ее однократное испарение, утилизировать тепло выработанных продуктов, нагревая ими сырую нефть. С этой целью используются: трубчатые нагревательные печи, теплообменные аппараты и ректификационные колонны.
Перегонку нефти на атмосферных установках АТ можно осуществлять несколькими способами:
1) Однократным испарением в трубчатой печи и разделением отгона в одной ректификационной колонне. Такая технологическая схема перегонки нефти, как правило, применима для нефтей с низким содержанием светлых нефтепродуктов и незначительным содержанием растворенного углеводородного газа, а также сероводорода.
2) Двухкратным испарением и разделением в двух ректификационных колоннах - в колонне предварительного испарения с отделением легких бензиновых фракций и в основной колонне. При этом понижается общее давление в системе и давление в основной ректификационной колонне, в результате чего происходит более полное отделение светлых нефтепродуктов из нефти и более четкое разделение их в колонне. При работе по этой схеме требуется более высокая температура нагрева в печи по сравнению со схемой однократного испарения вследствие раздельного испарения легкокипящих и более тяжелых фракций. Все современные установки АТ в основном работают по схеме двухкратного испарения.
Основные продукты атмосферной перегонки нефтяного сырья
Основные фракции, выделяемые при первичной атмосферной перегонке нефти: Бензиновая фракция - нефтяной погон с температурой кипения от н.к. (начала кипения, индивидуального для каждой нефти) до 150-205 °С (в зависимости от
технологической цели получения авто-, авиа-, или другого специального бензина).
Эта фракция представляет собой смесь алканов, нафтенов и ароматических углеводородов. Во всех этих углеводородах содержится от 5 до 10 атомов С.
Керосиновая фракция- нефтяной погон с температурой кипения от 150ISO °С до 270-280 °С. В этой фракции содержатся углеводороды С10-С15.
Используется в качестве моторного топлива (тракторный керосин, компонент дизельного топлива), для бытовых нужд (осветительный керосин) и др.
Дизельная (газойлевая) фракция - температура кипения от 270-280 °С до 320350 °С. В этой фракции содержатся углеводороды С14-С20. Используется в качестве дизельного топлива.
М азут- остаток после отгона вышеперечисленных фракций с температурой кипения выше 320-350 °С.
Мазут может использоваться как котельное топливо или подвергаться дальнейшей переработке - либо перегонке при пониженном давлении (в вакууме) с отбором масляных фракций или широкой фракции вакуумного газойля (в свою очередь, служащего сырьем для каталитического крекинга с целью получения высокооктанового компонента бензина), либо крекингу.
58
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943
ИТС 30-2017
Установка атмосферной перегонки, двухколонная (по числу основных колонн: первая - простая, вторая - сложная, без учета внешних отпарных колонн) с двукратным испарением сырья. До поступления в первую ректификационную колонну, называемую также испарительной колонной, нефть нагревается только в теплообменниках, проходя в них одним, двумя или несколькими параллельными потоками. Верхним продуктом первой колонны являются легкая бензиновая фракция и небольшое количество газа. Остальные дистилляты, выводимые с установки, а также мазут получаются во второй колонне. Обе колонны обслуживаются общей трубчатой печью. Часть нижнего продукта испарительной колонны циркулирует между печью и первой колонной, этим достигается снабжение ее отгонной секции дополнительным количеством тепла. Последовательность прохождения нефтью теплообменников может быть и иной, чем показано на схеме.
Материальный баланс установки зависит от потенциального содержания светлых нефтепродуктов в нефти, от требуемого ассортимента их, а также от четкости
фракционирования (приведен в таблице 2.2). |
|
|
|||
Таблица 2.2 - Материальный баланс установки двухколонной АТ |
Самотлорск |
||||
|
Ромашкинск |
Самотлорск |
|
Ромашкинск |
|
Поступило |
ая нефть |
ая нефть |
Получено |
ая нефть |
ая нефть |
|
|
|
|
||
Нестабиль |
100,0 |
100,0 |
Углеводород |
1,0 |
1,1 |
ная нефть |
|
|
ный газ |
|
Т5^5 |
Вода |
0,1 |
0,1 |
Бензиновая |
|
|
эмульсионн |
|
|
^ а к у и я НК- |
|
|
ая |
|
|
|
|
|
|
|
|
Керосиновая |
ж з |
Т 7^ |
|
|
|
фракция |
|
|
|
|
|
140-240°С |
|
|
|
|
|
Дизельная |
Т775 |
|
|
|
|
фракция |
|
|
|
|
|
240-350°С |
|
~ж^, |
|
|
|
Мазут |
52,7 |
|
|
|
|
>350°С |
0,9 |
0,9 |
|
|
|
Потери |
||
Итого |
100,1 |
100,1 |
Итого |
100,1 |
100,1 |
2.3 |
Установка |
вакуумной |
перегонки |
нефтяного сырья |
(нефти, газовог |
|
конденсата, их смесей) |
|
|
|
|
|
|
Основное |
назначение установки |
вакуумной перегонки |
мазута - |
получение |
||
легкого и тяжелого вакуумного газойля широкого фракционного состава (350 - 520 °С), |
||||||
затемненной фракции, гудрон (при работе по топливному варианту). При переработке |
||||||
нефти по масляному |
варианту |
на блоках |
вакуумной |
перегонки получают |
||
несколько масляных фракций и гудрон.
Вакуумный газойль используется как сырье установок каталитического крекинга, гидрокрекинга или пиролиза и в некоторых случаях - термического крекинга с получением дистиллятного крекинг - остатка, направляемого далее на коксование с целью получения высококачественных нефтяных коксов.
61
vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943