содержание

содержание 2

Перечень условных обозначений, символов и терминов 3

Введение 5

ВВЕДЕНИЕ 5

1 Краткая техническая характеристика выпускаемой продукции. задание на проектирование 6

1.1 Краткая техническая характеристика выпускаемой продукции 6

1.2 Задание на проектирование 6

2 практическая часть 7

2.1 Расчет годового фонда времени и работы оборудования 7

2.2 Расчет оборудования необходимого для выполнения производственной программы 13

2.3 Расчет количества рабочих и управленческого персонала цеха 15

2.4 Расчет годового фонда оплаты труда рабочих и управленческого персонала цеха 22

2.5 Расчет амортизации основных фондов 32

2.8 Расчет затрат на основные материалы и электроэнергию 37

2.7 Расчет затрат на производство продукции печатного цеха 43

Заключение 45

список используемых источников 48

Перечень условных обозначений, символов и терминов

ТДК – число календарных дней в году;

ТДП – праздничные дни;

ТДВ – выходные дни;

ТСМ – продолжительность рабочей смены;

ТДПП – число праздничных дней в году;

ТСОК – Число часов, на которое уменьшается продолжительность рабочей смены, предпраздничные дни;

ТН – норма времени на периодическое, техническое обслуживание оборудования на одного рабочего в норма часах;

Т – тираж тысяч экземпляров;

ТРЕЖ – режимный фонд времени работы оборудования;

ТНС – нормативный срок службы оборудования;

ТР – годовой фонд времени работы оборудования;

ТТЕХН – годовое время технологических остановок;

ТРЕМ – среднегодовое время при выполнении ремонтов;

ТО – осмотры при техническом обслуживании;

ТОСНОВН – годовое время при техническом обслуживании;

ТГ – годовое время обслуживания оборудования;

ТЯВ – явочный фонд времени одного рабочего;

ТН/Ч – годовая загрузка;

НР – норма расхода;

На – норма амортизации в процентах;

SОФ – площадь офиса;

SОБ – площадь оборудования;

SД – площадь дополнительная;

SЦ – стоимость помещения цеха;

ЦМ – цена с учетом монтажа;

ЗОБ – затраты на оборудования;

ЗМ – затраты на материалы;

ЗТМ – затраты на монтаж;

ЗЭЛ – затраты на электроэнергию;

ЗДОП – доплатная зарплата;

АГ – годовое амортизационное отчисление;

КШТ – количество машин;

КСМ – коэффициент сменности;

КЧЕЛ – количество человек;

КП – коэффициент норм перевыполнения;

КМ – количество материалов;

КН – количество названий;

КУЧ.ЕД – количество учетных единиц;

КУЧ.ТЕТ – количество учетных тетрадей;

ОК – оклад в рублях;

ПР – премия;

СЧ – часовая тарифная ставка;

ВОБ – расчетное количество единиц оборудования;

РСПИС – расчетное количество рабочих на машинных операциях;

ФОТП – прямой фонд оплаты труда;

ФОТГ – годовой фонд оплаты труда.

Введение

ВВЕДЕНИЕ

Полиграфия является самой динамично развивающейся отраслью про­мышленности. Основными причинами и движущей силой успеха являются:

• точное знание и постоянный учет потребностей рынка печатной про­дукции, действия его механизма и тенденция развития;

• наличие большого творческого и научного потенциала;

• высокий уровень организации труда и производства;

• постоянное совершенствование организационных структур производ­ства и управление;

• высокий уровень профессионализма сотрудников.

А так же современный уровень развития полиграфии характеризуется ме­ханизацией основных и вспомогательных процессов, комплексной механизацией участков, цехов, предприятий, внедрением передовой техники и технологий:

• computer to Fillm - «компьютер - фотоформа»;

• computer to Plate - «компьютер - печатная форма»;

• computer to Press - «компьютер - печатная машина».

1 Краткая техническая характеристика выпускаемой продукции. Задание на проектирование

1.1 Краткая техническая характеристика выпускаемой продукции

Рынок печатной продукции в мире сегодня многообразен. Стремительно развивается полиграфическое производство и как следствие увеличивается количество типографий, которые специализируются в различных сферах рынка печатной продукции.

Развитие полиграфии определяется общеэкономическими факторами:

• рост промышленности в целом;

• спрос потребителей на специализированные полиграфические издания.

Для данной работы выбирается «Справочник отраслевой». Издание формата – 84 108/32, объем – 6 печатных листов. Красочность обложки 4+0. Издание выпускается тиражом 40 тысяч экземпляров и имеет 40 различных названий.

1.2 Задание на проектирование

Задание на проектирование представлено в таблице 1.1.

Таблица 1.1-Задание на проектирование

Наименование издания	Количество названий	Периодичность	Формат издания	Объем издания, печатный лист	Тираж, тыс. экз.	Красочность издания	Красочность обложки
Художественная литература	70	-	84×108/32	6	40	2+2	4+0

2 Практическая часть

2.1 Расчет годового фонда времени и работы оборудования

Расчет годового фонда времени работы оборудования представлен в таблице 2.1.

Таблица 2.1 – Расчет годового фонда времени работы оборудования

Наименование оборудования	Тип оборудования	Режимный фонд времени работы оборудования, ч.	Нормативный срок службы оборудования, г.	Продолжительность простоя оборудования при ППР				Технологические остановки, %	Годовое время технологических остановок, ч.	Годовой фонд времени работы оборудования, н/ч.
				при выполнении ремонтов		при техническом обслуживании
				норма суммарной продолжительности простоя, ч	среднегодовое время, ч.	осмотры, ч.	годовое время,, ч.
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Машина печатная офсетная рулонная четырехкрасочная	2ПОК 84-42	1804	11	5776	525	24	264	9,0	639	1273
Машина печатная офсетная листовая	Доминант (712)	1804	11	1296	118	8	88	2,0	1,7	1684
Одноножевая бумагорезальная машина	БПР-2М	1804	12	1392	116	8	88	7,8	7,52	1681
Фальцевальная машина	ФК-30	1804	12	872	73	4	44	7	6,71	1724

Графы 1, 2, 4, 5, 7, 9 выбираются по [1].

Годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из режимного фонда времени.

Графа 3, режимный фонд времени работы оборудования, , час, рассчитывается по формуле (2.1):

, (2.1)

где Т_дк– число календарных дней в году, дней; Т_дк =360 дней;

Т_дп – праздничные дни, дни; Т_дп =12 дней;

Т_дв – выходные дни, дни; Т_дв =118 дней;

Т_см – продолжительность рабочей смены, час; Т_см = 8 часов;

Т_дпп – число предпраздничных дней в году, дни; Т_дпп = 6 дней;

Т_сок – число часов на которое уменьшается продолжительность рабочей смены. час; Т_сок = 1 час.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.1) получено:

ч.

Графа 6, среднегодовое время при выполнении ремонтов для каждой модели оборудования, , час, определяется по формуле (2.2):

, (2.2)

где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни;

Т_нс – нормативный срок службы оборудования, год.

Рассчитывается среднегодовое время при выполнении ремонтов модели ПОК 84-42:

где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни; ∑Т=5776 дней; определена по таблице 2.1, графа 5;

Т_нс – нормативный срок службы оборудования; Т_нс=11 лет; определено по таблице 2.1, графа 4.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.2) для машины ПОК 84-42 получено:

н/ч.

Рассчитывается среднегодовое время при выполнении ремонтов модели «Доминант 712»:

где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни; ∑Т=1296 дней; определена по таблице 2.1, графа 5;

Т_нс – нормативный срок службы оборудования; Т_нс=11 лет; определено по таблице 2.1, графа 4.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.2) для машины «Доминант 712» получено:

н/ч.

Рассчитывается среднегодовое время при выполнении ремонтов фальцевальной машины модели ФК-30:

где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни; ∑Т=872 дней; определена по таблице 2.1, графа 5;

Т_нс – нормативный срок службы оборудования; Т_нс=12 лет; определено по таблице 2.1, графа 4.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.2) для фальцевальной машины ФК-30 получено:

н/ч.

Рассчитывается среднегодовое время при выполнении ремонтов одноножевой бумагорезательной машины «БПР-2М»:

где ∑Т – суммарная продолжительность простоев, дни; ∑Т=1392 дней; определена по таблице 2.1, графа 5;

Т_нс – нормативный срок службы оборудования; Т_нс=12 лет; определено по таблице 2.1, графа 4.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.2) для одноножевой бумагорезальной машины «БПР-2М» получено:

н/ч.

Графа 8, годовое время при техническом обслуживании, Т_осм, час определяется по формуле (2.3):

, (2.3)

где – осмотры технического обслуживания.

Рассчитывается годовое время при техническом обслуживании машины ПОК 84-42:

где =24, час; определено по таблице 2.1, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.3) получено:

часов.

Рассчитывается годовое время при техническом обслуживании машины «Доминант 712»:

где =8, час; определено по таблице 2.1, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.3) получено:

часов.

Рассчитывается годовое время при техническом обслуживании фальцевальной машины ФК-30:

где =4, час; определено по таблице 2.1, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.3) получено:

часа.

Рассчитывается годовое время при техническом обслуживании одноножевой бумагорезательной машины «БПР-2М»:

где =8, час; определено по таблице 2.1, графа 7.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.3) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

часов.

Графа 10, годовое время технологических остановок, , час, определяется по формуле (2.4):

, (2.4)

где – режимный фонд времени;

– годовое время при техническом обслуживании;

П – процент технических остановок, графа 9, таблица 2.1

Рассчитывается годовое время технологических остановок для машины ПОК 84-42:

где = 525; определено по таблице 2.1, графа 3;

= 264; определено по таблице 2.1, графа 8;

П= 9,0, определено по таблице 2.1, графа 9.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.4) получено:

часов.

Рассчитывается годовое время технологических остановок для машины «Доминант 712»:

где = 118; определено по таблице 2.1, графа 3;

= 88; определено по таблице 2.1, графа 8;

П= 2,0, определено по таблице 2.1, графа 9.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.4) получено:

часов.

Рассчитывается годовое время технологических остановок для фальцевальной машины ФК-30:

где = 73; определено по таблице 2.1, графа 3;

= 44; определено по таблице 2.1, графа 8;

П= 7, определено по таблице 2.1, графа 9.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.4) для фальцевальной машины получено:

часов.

Рассчитывается годовое время технологических остановок для одноножевой машины «БПР-2М»:

где = 116; определено по таблице 2.1, графа 3;

= 88; определено по таблице 2.1, графа 8;

П= 7,8; определено по таблице 2.1, графа 9.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.4) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

часа.

Графа 11, годовой фонд времени работы оборудования, , час, определяется по формуле (2.5):

, (2.5)

где – режимный фонд времени;

Т_рем– средне годовое время при выполнении ремонтов;

Т_техн – годовое время технологических остановок.

Рассчитывается годовой фонд времени работы оборудования для машины ПОК 84-42:

где Т_реж = 1834 часов; определено по таблице 2.1, графа 3;

Т_рем = 525часов; определено по таблице 2.1,графа 6;

Т_техн = 23,49 часов; определено по таблице 2.1,графа 10.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.5) получено:

часов.

Рассчитывается годовой фонд времени работы оборудования для машины «Доминант 712»:

где Т_реж = 1834 часов; определено по таблице 2.1, графа 3;

Т_рем = 118 часов; определено по таблице 2.1,графа 6;

Т_техн = 0,6 часов; определено по таблице 2.1,графа 10.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.5) получено:

часов.

Рассчитывается годовой фонд времени работы для фальцевальной машины ФК-30:

где Т_реж = 1834 часов; определено по таблице 2.1, графа 3;

Т_рем = 73 часов; определено по таблице 2.1, графа 6;

Т_техн = 2,03 часов; определено по таблице 2.1, графа 10.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.5) для фальцевальной машины получено:

час.

Рассчитывается годовой фонд времени работы оборудования для одноножевой бумагорезальной машины «БПР-2М»:

где Т_реж = 1834 часов; определено по таблице 2.1, графа 3;

Т_рем = 116 часов; определено по таблице 2.1, графа 6;

Т_техн = 2,18 часов; определено по таблице 2.1, графа 10.

Подстановкой указанных выше значений в формулу (2.5) для одноножевой бумагорезальной машины получено:

час.