5. Вибір матеріалів і несучих елементів конструкції зв

Корпус являє собою прямокутник. Колір пристрою – білий. Розміри корпусу – мінімальні. Виконуємо умови компактності. Найкращим, на мій погляд, матеріалом для виготовлення корпусу буде метал або сплав, так як із металу можна вигоготовити найбільш точний корпус, який до того ж буде володіти достатньою механічною стійкістю.

Хоч даний пристрій в нашому випадку не являється переносним , через прив’язанність до джерела живлення 220,В , його корпус повинен бути достатньо легким для зручності. Найбільш легкими являются магній і його сплави (густина ρ = 1,74 г/см3 ), однак вартість магнію досить висока. Магній з успіхом можна замінити алюмінієм, до того ж алюмінієві сплави найбільш часто використовуються в якості матеріалів для виготовлення корпусів. Однак густина алюмінію трішки більша (ρ = 2,7 г/см3 ),тому корпус получиться трішки важчим, однак це окупиться меншою собівартістю готового виробу, особливо в умовах масового виробництва.

Сплави алюмінію діляться на деформовані (коли корпус виготовляється штампуванням) і ливарні (корпус виготовляється відливанням). Вибириємо ливарний сплав АЛ2 ГОСТ 2685-75 [5].

Методом лиття створюються дві виливки основи та кришки корпусу, далі ці деталі піддаються термічній обробці Т1 ГОСТ 2685-75 [5], що підвищує пластичність сплаву і ,як наслідок, покращує обробку різанням.

Для зменшення корозії основу та кришку корпусу необхідно покрити фарбою. Для цього добре підійде фарба П-ЗП-219 ТУ 6-10-1597-76, колір білий. Шар наноситься товщиною від 50 до 80 мкм.

Після повного висихання фарби, над отворами , що призначені для органів управління та під’єднання інших елементів , необхідно нанести пояснюючі надписи. Вони наносяться фарбою БМ чорною, ТУ029-02-859-78. Шрифт 5 по ГОСТ 2.304-81, типу А без нахилу.

Розміри корпусу 90 х 70 х 70 мм. Ці розміри в першу чергу зумовлені розміром друкованої плати (80 х 50) мм. В середині стінки корпусу проходять на відстані 5 мм від країв плати, що цілком достатньо для доступу до плати в випадку виходу пристрою із ладу. Висота корпусу зумовлена висотою друкованої плати, а також необхідністю монтажу на верхню кришку органів управління.

Положенння корпусу – горизонтальне. Так як розміри корпусу невеликі і він виготовлений із міцного матеріалу, то в застосуванні ніжок чи амортизаторів немає необхідності.

Матеріал, з якого виготовляєм друковану плату – склотекстоліт фольгова ний теплостійкий. Марка СТФ-1-35 ГОСТ 103160 – 78[6]. Вибираємо двосторонню друковану плату.

Про метод виготовлення друкованої плати детально описано в пункті [4.2].

Лютування ЧІП элементів виконується оплавленням в печі припою ПОС 61 ГОСТ 21931 – 76[6]. Пайка навісних компонентів виконується паяльником, тим самим припоєм.

Кріплення готової і настроєної плати в середнині корпусу виконується в чотирьох точках розташованих по кутах плати гвинтами М3-6g×6 ГОСТ 1476-84.

Після закріплення плати в середині основи на верхню його частину прикріплюється кришка чотирма гвинтами М3-6g×12,5 ГОСТ 1476-84, попередньо помістивши між кришкою та основою прокладку із гуми СКС-30 ГОСТ 2915-75 [5].

Монтаж всередині корпусу пристрою виконується проводом МГТФ 0,1 ТУ16505185-71. [6]