Методичка по материаловедению

2. образующиеся в результате реакции поликонденсации

Поликонденсация – соединение мономеров с образованием высокомолекулярного соединения и низкомолекулярного соединения (вода, углекислый газ, аммиак).

Классификация пластмасс по способу приготовления

1.горячего отверждения (полимеризация под действием температуры);

2.холодного отверждения (самотвердеющие).

Свойства пластмасс:

1.низкая плотность;

2.прочность;

3.стойкость в ротовой жидкости;

4.низкая влагопоглощаемость;

5.технологичность.

Состав пластмасс: 1.полимер,

2.мономер,

3.связующее вещество,

4.замутнитель (оксид цинка),

5.краситель (оксид титана),

6.пластификатор (эфиры, фталаты),

7.катализатор (перекись бензоила) или ингибитор.

Пластмассы горячего отверждения Приготовление пластмассового теста

Требования к пластмассовому тесту: 1.максимальная плотность; 2.точное соотношение компонентов

(мономер:полимер = 1:3); 3.полное созревание теста;

4.температурный режим полимеризации теста;

5.давление внутри формы.

141

Способ приготовления Пластмассовое тесто готовят в стеклянной или

пластмассовой посуде. Сначала наливают мономер, затем в жидкость засыпают полимер; размешивают, закрывают; выдерживают 30-40 минут. Мономер можно взять с избытком, а затем удалить с поверхности.

Стадии тестообразования 1.песочная (свободное положение гранул);

2.тянущихся нитей (характерна вязкость);

3.тестообразная (характерна плотность);

4.резиноподобная (характера упругость).

Тесто считаю созревшим на 3 стадии. На 4 стадии оно не пригодно для формования.

Способы изменения времени пластичности: 1.использование порошков различной степени

дисперсности; 2.использование ингибиторов (гидрохинон) или

катализаторов (дибутилфталат).

Режим полимеризации пластмасс горячего отверждения

После формовки кювету с пластмассой нагревают с 50 до 80 градусов, затем до 100 градусов в течение 60-70 минут. Охлаждение проводится постепенно при комнатной температуре или в этой же воде. Если произвести резкое охлаждение в воде очень низкой температуры, то пластмасса даст микротрещины.

Виды пористости: 1.газовая

Возникает в толще пластмассы в виде пузырей, чаще при изготовлении протезов на нижнюю челюсть.

142

Причина – испарение мономера внутри массы, когда мономер взят в избытке и нарушена технология полимеризации.

2.пористость сжатия Наблюдается в концевых и истонченных частях в

виде дефекта части протеза.

Причина – низкое давление пластмассы при формовке, недостаточное количество пластмассового теста.

3.гранулярная Имеет вид меловых полос, пятен; располагается чаще

на краях изделия.

Причина – недостаток мономера. Мономер испаряется, гранулы полимера становятся недостаточно связанными, поверхность пластмассы приобретает матовый вид.

Применение – изготовление базисов частичных и полных съемных пластиночных протезов.

Представители пластмасс горячего отверждения:

-Этактил, -Фторакс,

-Бакрил,

-Акрел,

-Акронил.

Основные базисные пластмассы Этакрил-02 - акриловая пластмасса горячего

отверждения типа «порошок – жидкость».

Применение - изготовление базисов съемных зубных протезов.

Свойства:

-высокими технологическими свойствами,

-повышенной прочностью;

-протезы, изготовленные из пластмассы Этакрил-02, хорошо имитируют мягкие ткани полости рта.

143

Способ применения:

1. Изготовление гипсовой формы в кювете. Гипсование производят по общепринятой методике.

После удаления воска гипсовую форму обрабатывают разделительным лаком Изокол – 69. Изокол – 69 наносят кисточкой, не задевая пластмассовые зубы.

2. Приготовление формовочной массы и паковка. Порошок и жидкость смешивают в массовом

соотношении 2:1 соответственно в фарфоровом или стеклянном сосуде; сосуд с массой закрывают и оставляют для набухания на 20-40 минут в зависимости от температуры окружающей среды. В процессе набухания массу несколько раз перемешивают шпателем. Массу считают готовой к формованию, когда она теряет липкость и не пристает к рукам и стенкам сосуда. Производят паковку массы в кювету. После полного закрывания кюветы ее выдерживают под холодным прессом в течение 10-15 минут, а затем зажимают в бюгель и подвергают термической обработке (полимеризации).

3. Полимеризация.

Полимеризацию материала производят на водной бане или в термошкафу при соблюдении следующего режима:

- повышают температуру в бане или термошкафу до 45-50°С в течение 15-20 минут; затем постепенно в течение 35-40 минут доводят температуру при полимеризации на водяной бане до кипения воды или при полимеризации в термошкафу до 110-115°С;

-выдерживают при этих температурах около 30 минут;

-охлаждение кюветы производят на воздухе до комнатной температуры.

Важно извлекать из кюветы только полностью охлажденный протез.

4.Обработка протеза.

Обработку и полировку протеза производят по общепринятой методике.

144

Форма выпуска: комплект Этакрила-02 содержит порошок (300 г), жидкость (150 г).

Производитель: Украина (г.Харьков), «СТОМА».

Фторакс Фторакс - пластмасса горячего отверждения на

основе фторсодержащих акриловых сополимеров типа «порошок – жидкость».

Назначение - изготовление базисов съемных зубных протезов.

Свойства:

-повышенная прочность и эластичность;

-цвет и полупрозрачность хорошо гармонируют с мягкими тканями полости рта.

Форма выпуска: комплект Фторакса содержит порошка (300г), жидкости (150 г).

Производитель: Украина (г. Харьков), «СТОМА».

Пластмасса бесцветная Пластмасса бесцветная - пластмасса на основе

очищенного от стабилизатора полиметилметакрилата, содержащего антистаритель. Состоит из порошка и жидкости.

Назначение - изготовление базисов зубных протезов в случаях, когда противопоказан окрашенный базис.

Свойства - повышенная прочность и прозрачность. Форма выпуска: комплект бесцветной пластмассы

содержит порошок (300г); жидкость (150г). Производитель: Украина (г.Харьков), «СТОМА».

Синма – М - акриловая пластмасса горячего отверждения типа «порошок – жидкость». Порошок – суспензионный привитой фторсодержащий сополимер; жидкость – смесь акриловых мономеров и олигомеров.

Назначение - изготовление коронок и облицовки несъемных зубных протезов (штампованно – паянных и цельнолитых).

145

Свойства:

-Благодаря наличию олигомера в Синме–М увеличено время жизнеспособности массы в пластичном состоянии, что позволяет моделировать облицовку непосредственно из пластмассы, равномерно ее наносить и распределять.

-Высокие эстетические свойства зубных протезов, благодаря возможности послойного моделирования протеза массами различного цвета.

Пластмассу можно использовать для облицовки протезов следующими методами:

1.метод моделирования облицовки непосредственно на каркасе зубного протеза.

2.паковка пластмассы в кювету.

Форма выпуска: комплект Синма–М содержит

-порошок «дентин» 8 цветов: 6, 10, 12, 14, 16, 19, 20, 24 – 260 г;

-порошок «эмаль» 2 цветов: №1 и №2 – 40 г;

-жидкость – 150 г,

-концентраты красителей: белый (А), желтый (Б), коричневый (В) и серый (Г)- 40 г.

Порошки дентина цветов 10, 12, 14, 16 и 19 содержатся в комплекте в двойном количестве. Концентраты красителей предназначены для добавления к порошку основного цвета с целью получения желаемого оттенка.

Пластмассы холодного отверждения

Если в пластмассах горячего отверждения внешнее тепло является инициатором реакции полимеризации, действующим на катализатор, то в пластмассах холодного отверждения инициатором является специальное вещество. Химические активаторы вызывают распад катализатора (перекиси бензоила).

Активаторами являются:

146

-соли сульфиновых кислот,

-диметилпаратолуидин,

-третичные амины.

Особенности полимеризации пластмассы холодного отверждения

1.К концу процесса полимеризации в пластмассе содержится до 5% мономера (в пластмассе холодного отверждения – 0,5-0,7%). Мономер токсичен.

2.Полимерные цепи короче.

3.Выделение большого количества тепла при полимеризации. Экзотермичность процесса может приводить к образованию пор и раковин. Для предотвращения пористости полимеризующуюся пластмассу опускают в холодную воду.

4.Активаторы химически не стойкие, пластмасса может изменять цвет.

Применение:

1.вспомогательные работы (починка и исправление протезов);

2.самостоятельно для пломбирования (в настоящее время не применяются), изготовления временных шин и протезов.

Представители:

-Протакрил,

-Карбопласт,

-Акрилоксид,

-Вертекс,

-Темпрон.

Протакрил –М - быстротвердеющая пластмасса типа «порошок – жидкость».

Состав:

- Порошок – фторсодержащий акриловый сополимер, стабилизированный антистарителем.

147

-Жидкость – метилметакрилат, содержащий сшивающий агент.

Назначение:

-изготовление съемных зубных протезов,

-челюстно-лицевых и ортодонтических аппаратов,

-съемных шин,

-починок и других целей.

Свойства:

-фторкаучук, сшивающий агент и антистаритель способствуют повышению физико-механических свойств и долговечности изделий;

-пластмасса Протакрил-М технологична в работе;

-хорошо обрабатывается;

-по цвету имитируют естественные ткани.

Форма выпуска: комплект пластмассы Протакрил–М содержит порошок Протакрил–М – 160г, жидкость Протакрил–М - 100г, лак разделительный Изокол – 69 – 50г, клей дихлорэтановый – 40г.

Редонт–03 - быстротвердеющая пластмасса на основе сополимера акриловой группы, окрашенная в розовый цвет, полупрозрачную, типа «порошок–жидкость».

Назначение:

-починка и перебазировка пластмассовых протезов в случаях нарушения их фиксации, неправильного оформления границы протезного базиса, неточного прилегания пластиночного съемного протеза к слизистой оболочке протезного ложа и естественным зубам;

-изготовление ортодонтических и ортопедических аппаратов.

Свойства - хорошо соединяется с базисными материалами Этакрил, Фторакс.

Форма выпуска: комплект пластмассы Редонт–03 содержит 150 г порошка, 100г жидкости.

Эластичные базисные полимеры

148

Эластические базисные полимеры используются для уменьшения давления на слизистую оболочку тканей протезного ложа съемным протезом.

Классификация в зависимости от природы материала:

1.акриловые,

2.поливинилхлоридные,

3.силоксановые, или силиконовые,

4.полифосфазеновые флюорэластомеры – фторкаучуки.

Классификация по условиям полимеризации:

1.пластмассы высокотемпературной полимеризации,

2.пластмассы низкотемпературной полимеризации. В настоящее время наибольшее распространение

получили силоксановые эластичные базисные полимеры благодаря простоте применения, надежности сцепления с базисом протеза, биологической инертности и возможности клинической перебазировки.

Представители:

-Ufi Gel (VOCO),

-COE-Soft (GC Dental),

-Mucopren (Kottenbahn).

Слепочные (оттискные) материалы

Слепок (оттиск) – негативное отображение поверхности твердых и мягких тканей, расположенных на протезном ложе и его границах, получаемое с помощью специальных материалов.

Модель – позитивное отображение тканей протезного ложа.

Классификация оттисков 1) - анатомичекие (без применения функциональных

проб, без учета функционального состояния тканей), - функциональные (с использованием

функциональных проб);

149

2)- компрессионные (снимаемые с помощью вязких, плотных материалов),

-разгружающие (снимаемые с помощью текучего материала и перфорированной ложки, когда требуется минимальное давление на подвижные ткани);

3)– однофазные,

-двухфазные.

Виды давления при снятии оттисков 1.дозированное, 2.произвольное, 3.жевательное.

Требования к слепочным массам 1.давать точный отпечаток тканей протезного ложа; 2.быть безвредными; 3.отсутствие неприятного запаха и вкуса; 4.легко вводиться и выводиться; 5.сохранять объем; 6.не растворяться в полости рта;

7.размягчаться при температуре, не вызывающей ожога;

8.время затвердевания -3-5 минут;

9.не набухать в воде;

10.легко отделяться от гипсовой модели;

11.сохраняться при комнатной температуре;

12.возможность повторного применения после стерилизации (для термопластических);

13.дешевизна.

Классификация слепочных масс по свойствам 1.кристаллизующиеся; 2.термопластические; 3.эластические; 4.полимеризующиеся.

Кристаллизующиеся слепочные массы

150