- •1. Класифікація технологічних процесів (5 ознак)
- •8. Каталізні процеси нафтопереробки, їх характеристика та відмінні особливості.
- •9. Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •14. Електроліз кухонної солі, ртутний спосіб.
- •15.Основні фіз.Властив.Рідини.Хар-ка руху рідини.
- •19. Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- •20. Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру
- •23. Промислова водопідготовка, основні процеси та їх призначення
- •24. Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- •26. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.
- •29. Сировинна база вир-ва. Класифікація сировини
- •36. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- •37.Технологічні і виробничі процеси.
- •40. Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- •46.Корозія,види корозії та агресивних середовищ.
- •47. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття
- •50. Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів. ( принцип Ле-Шательє)
- •54. Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- •55 Зварювання плавленням. Електродугове зварювання
- •58. Активні методи захисту від корозії, їх характеристик.
- •59.Каталітичні процеси нафтопереробки:
- •62. Типи каталізу. Їх характеристика.
- •63.Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків.
- •65!. Пасивні способи захисту від корозії.
- •66. Основні закономірності хіміко –технологічних процесів. Складові хімічного процесу
- •67. Електоріз води
- •70. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- •73. Лиття в форми разового використання. Лиття в форми, виготовлені за разовими моделями.
- •79. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •80. Обробка металів тиском. Вальцювання,суть, види та характеристика.
- •83. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •87. Промислова водо підготовка, способи зм’якшення води
- •88.Обробка металів тиском.Пресування та волочіння,основні операції та характеристика матеріалів,отриманих даними процесами.
- •90. Технологічний процес, суть та класифікація.
- •90.(Після)Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- •98. Радіаційно-хімічні процеси, складові процесу та галузі застосування.
- •101. Радіаційно-хімічні процеси,їх суть та значення .Обробка металів тиском.Штампування
- •102. Термічні процеси нафтопереробки.
- •105. Принципи інтенсифікації хіміко – технологічних процесів.
Мережко
1. Класифікація технологічних процесів (5 ознак)
За способом організації: Періодичної дії – окремі стадії процесу чергуються в часі і відбуваються в одній і тій же зоні апарата. Здійснюються як правило в одному апараті. Безперервної дії – коли окремі стадії виробництва відбуваються в різних частинах апарата. Комбіновані – це процеси, які на одних стадіях відбуваються безперервно, а на інших – періодично. (процес виробництва тіста).
За зміною параметрів в часі: Стаціонарні – процеси, в яких кожний із параметрів, що характеризує процес є постійним у часі. Нестаціонарні процеси – це процеси, в яких кожен із параметрів, що характеризують процес, є змінним у часі. Параметри, які можуть супроводжувати процес: температура, консистенція, концентрація, тиск, швидкість просування сировини.
За кратністю обробки сировини: Із замкнутою схемою, Із розімкнутою схемою.
За кінетичними закономірностями: Механічні - Їх основою є механічна дія на тверді матеріали. Рушійна сила – різниця зусиль. Гідромеханічні - Основа – гідромеханічна дія на рідинні та газові матеріали. Рушійна сила – перепад тисків. Теплові - Основа – зміна теплового стану взаємодіючих середовищ. Рушійна сил – різниця температур. Масообмінні - Основа - перехід речовини від однієї фази в іншу шляхом дифузії. Рушійна сила – різниця концентрації речовин. Які переміщуються з однієї фази в іншу. Хімічні – Підпорядковуються законам хімічної кінетики. Мікробіологічні - Відбуваються під впливом мікроорганізмів. Електрофізичні – засновані на перетворенні електричної енергії в теплову.
№3 Мінеральна сировина. Характеристика рудної сировини.
Мінеральна сировина - сировина, що добувається із надр або одержується з відходів гірничо-збагачувального або металургійного виробництва.
Мінеральна сировина поділяється на рудну, нерудну та паливну.
Рудною мінеральною сировиною називають гірські породи або мінеральні агрегати, що містять метали які можуть бути економічно вигідно вилучені в технічно чистому вигляді.
Класифікація руд за кількістю металів:
Монометалічні – тільки один метал доцільний для добування (хромові, залізні).
Біометалічні – два метали доцільні для добування (мідно - молібденові).
Поліметалічні – добування більш як два метали (саксонські руди, які містять кобальт, нікель).
Класифікація руд за призначенням:
руди чорних металів(залізо, чавун, сталь)
руди кольрових металів
руди рідкісних металів (золото, срібло, платина)
4
.Виробництво аміаку - основи багатьох мінеральних добрив
Сировиною є азот і водень.
Методи добування: дуговий; ціанмідний; аміачний;
Аміачний-зв'язування азоту є найрентабельнішим тому що витрати енергії на 1 г азоту у декілька разів менші ніж при інших способах.Понад 95% добувають аміачним способом.Аміачний метод зв'язування азоту + = +Q.
Джерелом азоту є повітря, а для отримання водню використовують різні гази, що містять Н2, вуглеводні, вугілля та воду.
Азот і водень взаємодіють у присутності каталізатора-застосовують залізо. Промисловий спосіб отримання аміаку заснований на прямій взаємодії водню і азоту:
N 2 (г) + 3H 2 (г) ↔ 2NH 3 (г) + 91,84 до Дж
Це так званий процес Габера (німецький фізик, розробив фізико-хімічні основи методу).
Iз рівняння + = +Q видно, що реакція оборотна і відбувається з виділенням теплоти та зменшенням об’єму.Підвищуючи тиск і знижуючи температуру рівновагу можна змістити у бік утворення аміаку.(принцип Ле-Шательє.)
Застосування каталізатора (пористе залізо з домішками Al 2 O 3 і K 2 O) дозволило прискорити досягнення рівноважного стану. процес отримання аміаку проводять при наступних умовах: температура 500 C, тиск 350 атмосфер, каталізатор. Вихід аміаку при таких умовах становить близько 30%. У промислових умовах використаний принцип циркуляції - аміак видаляють охолодженням, а не прореагували азот і водень повертають в колону синтезу. Для отримання аміаку в лабораторії використовують дію сильних лугів на солі амонію:
NH 4 Cl + NaOH = NH 3 ↑ + NaCl + H 2 O.
NH 4 NO 3 + NaOH = NH 3 ↑ + NaNO 3 + H 2 O.
Зазвичай лабораторним способом отримують слабким нагріванням суміші хлориду амонію з гашеним вапном. 2NH 4 Cl + Ca (OH) 2 = CaCl 2 + 2NH 3 ↑ + 2H 2 O
7.Нерудна сировина.
Нерудну сировину називають ще мінерально-хімічну;і вона є джерелом добування неметалів/сірки,фосфору,та ін../солей, мінеральних добрив, будівельних матеріалів. Найважливішими видами нерудної сировини є саморідна сірка,апатити,фосфорити,природні солі/калійні ,сода кухонна сіль. До нерудної сировини належать алмаз і графіт. Основну масу будівельних матеріалів виготовляють із силікатної сировини. Силікатна сировина досить доступна, дуже дешева, особливо при розробці відкритим способом. Технологія її перетворення в матеріал найпростіша, як правило це лише механічна обробка, тим часом як метал наприклад необхідно виплавити з руди. Силікатну сировину отримують з гірських порід різного походження і складу. Гірська порода- це природне накопичення значної кількості мінералів, які перебувають у пухкому або твердому стані. Гірські породи розрізняють за походженням: вивержені, осадові, метаморфічні/видозміненні. Залежно від потреб будівництва гірські породи можна використовувати в незмінному вигляді або після механічної обробки. За поширеністю в земній корі перше місце займає кремнезем, друге- глинозем.