12. Наиболее распространенные схемы базирования заготовок. Дать примеры.
1) по 3 плоским поверхностям.
2) по торцу и наружной цилиндрической поверхности.
3) По торцу и внутренней цилиндрической поверхности.
4) по наружной цилиндрической поверхности и торцу.
5) По внутренней цилиндрической поверхности и торцу.
6) По торцу и коническому отверстию.
7) По центровым гнёздам.
8) По плоской поверхности и 2 наружным цилиндрическим поверхностям.
13. Особенности базирования и закрепления заготовок в приспособлении для станков с чпу и мсс(полное и не полное базирование).
Основной особенностью установки приспособления на МСС является необходимость полного базирования приспособления на столе станка, с жесткой связью с начальной координатой станка, а также быстрая смена приспособлений на станке.
Полное базирование приспособления на столе станка значительно сокращает подготовительно - заключительное время, связанное со сменой приспособлений, т.к. исключается необходимость выверки приспособлений на столе станка, и упрощает разработку управляющих программ при обработке заготовок. Для полного базирования в приспособлениях должны быть предусмотрены базирующие элементы, соответствующие посадочным местам станков и обеспечивающие точное положение приспособленний на столах станков. При наличии на столе станка продольных пазов и центрального поперечного паза приспособление базируется с помощью установочных шпонок или штырей по продольному и поперечному пазам.
Если на столе станка имеются продольные пазы и центровочные отверстия, приспособление базируется цилиндрическим штырем по отверстию и штырем по продольному пазу.
При наличии на столе станка только продольных пазов приспособление базируется по пазу посредством 2х шпонок, при этом будет иметь место неполное базирование, поскольку приспособление будет лишено лишь 5 степеней свободы (3 вращающих и 2 поступательных). Дополнительное базирование по продольной оси стола может быть осуществлено с помощью упора, установленного на столе станка.
14. Погрешности установки заготовок в приспособлениях.
Точность обработки заготовок на МХ-станках в значительной мере зависит от точности установки заготовок в приспособлениях.
При обработке заготовок, установленных в приспособлениях, необходимо чтобы погрешность обработки Δ была меньше допуска на выполняемый на данной операции размер:
Δ<δ, δ>εу+ω,
где εу - погрешность установки;
ω - погрешности, возникающие при обработке заготовки (погрешности станка и установки инструмента, износ инструмента, температурные деформации, погрешности СПИД).
Одной из основных причин, вызывающих погрешности обработки, является погрешность установки заготовки εу, возникающая при установке заготовки в приспособлении, т.е. отклонение фактически достигнутого положения заготовки от требуемого, возникающая в результате наличия погрешностей базирования εб и закрепления εз.
Вследствие изготовления приспособления и установки его на станке возникает εпр- погрешность приспособления. В свою очередь,
.
Все составляющие погрешности установки является полем рассеяния случайных величин и следовательно могут суммироваться по правилу квадратного корня. Необходимо отметить, что погрешность установки εу возникает при установке заготовки в приспособлении до обработки, т.е. до включения станка.