Оборудование для транспортировки газов

Компрессоры( центробежные, объемные, струйные, винтовые, мембранные).

Объемные компрессоры :

Лопастные:

Плюсы -создают высокое давление, небольшие пульсирующие подачи, высокая производительность

Минусы- ограничение частоты вращения

Винтовые:

Плюсы - компактность, бесшумность работы.

Классификация компрессоров:

1. по давлению:

а) от 2 атм. – газодувки;

б) до 2 атм.- вентиляторы;

в) 5- 10 атм. – компрессоры низкого давления;

г) от 10 до 60 атм. – компрессоры среднего давления;

д) 60 и выше- компрессоры высокого давления;

2) до 0,10 МПа –вентиляторы:

- до 0,2 МПа – газодувки;

- до 0,3 МПа – нагнетатели.;

3) по степени сжатия:

вентиляторы;

газодувки;

компрессоры;

Тема: Монтаж, ремонт и диагностика арматуры

1. подземные;

2. надземные;

3. воздушные;

Подземные трубопроводы – участки изготавливаются на заводе, укладываются и транспортируются к месту монтажа. Не должны воздействовать усилия, поэтому они укладываются ниже зоны промерзания. Свариваются в плети и при помощи 2-3 трубоукладчиков укладываются в траншеи: торцы плетей глушатся, на заглушках ставится кран для подключения штуцера. Сварные швы смазуются пенным раствором.

Трубопроводы испытываются на плотность. При пневмоиспытаниях усиливаются муфтами, листами. Для подземных трубопроводов не делают температурных компенсаторов. Подземные трубопроводы должны проходить через здания.

При ремонте подземных трубопроводов диаметром до 300мм поднимаются на поверхность траншеи, свыше 300 мм ремонтируют прямо в траншеи.

Если обнаружен дефект сварного шва, то он вырубывается и заваривается и проходит пневмоиспытание.

Надземные трубопроводы

Укладывают на бетонные опоры, сами трубопроводы перед укладкой испытуются и наносится теплоизоляция. Надземные трубопроводы ставятся в тех случаях, когда нельзя сделать их подземными. Имеют компенсаторы от температурных деформаций. Воздушные трубопроводы могут устанавливаются поярусно.

Минимальное расстояние между трубопроводами

где - наружные диаметры фланцев;

а – коэффициент для трубопроводов.( <200 а=80; >200 а=105-150)

Трубопроводы, работающие под вакуумом испытывают избыточным давлением.

Ремонт кранов: разбирают кран( корпус, крышка) и проверяют седло и клапан.

Тема: Основные машины и аппараты химических производств применяемых в технологических линиях

Основные процессы:

1. Гидромеханические:

а) осаждение( пылеосадительные камеры, отстойники),

б) фильтрование( фильтры),

в) центрифугирование( центрифуги),

г) перемешивание( мешалки),

д) перемещение жидкостей( насосы),

е) перемещение и сжатие газов( компрессоры).

2. Тепловые:

а) нагрев;

б) охлаждение;

в) испарение;

г) конденсация.

3. Массообменные:

а) абсорбция( абсорберы, скрубберы);

б) ректификация ( ректификационные колоны: тарельчатые, полые, наса-

дочные, ректификационные аппараты: вихревые, с ротором, вакуумные:

экстрагирование( экстракторы), адсорбция( адсорберы), сушка( сушилки),

кристаллизация( кристаллизаторы с удалением части растворителя, охла-

дительные, смешанные).

4. Механические:

а) дробление ( дробилки);

б) измельчение( мельницы);

в) дозировка( дозаторы: объемные и весовые);

г) сортировка.

5. Химические процессы( реакторы);

6. Специальные.

Основные технологические циклы химических производств:

1 Подготовка сырья 2 Транспортировка 3 Хранение 4 Очистка 5 Аппаратное подготовка цикла 6 Разделение 7 Транспортировка

1- дробилки, мельницы, теплообменники, мешалки;

2 – трубопровод, насосы, компрессоры, конвейеры;

3- резервуары, бункеры, эстакады, склады, холодильники и т.д.

4- скрубберы, фильтры, циклоны, барботажные аппараты, гидроциклоны, фильтры, реакторы, биологическая очитска, отстойники;

5- Теплообменники, сушилки, разделение( фильтрование, центрифугирование, сепарирование);

6- Абсорберы, ректификаторы, сушилки.