- •1. Общие положения и принципы технологического проектирования
- •2. Технологический анализ рабочего чертежа детали
- •3.Структура и оформление технологического процесса механической обработки
- •4.Методика разработки операционной технологии механической обработки
- •5. Режимы резания и нормирование технологического процесса (операции)
- •6. Оптимизация продольного точения на токарных станках с чпу
- •7. Оптимизация поперечного точения на токарных станках с чпу
- •8. Преобразование технологических размерных цепей
- •Технологический процесс механической обработки вала концевого
- •Курсовая работа Основы технологии машиностроения
1. Общие положения и принципы технологического проектирования
Курсовой проект по технологии машиностроения служит для привития студентам навыков самостоятельного технологического проектирования. Основной составляющей такого проектирования является проектирование собственного технологического процесса.
Технологические процессы в машиностроительном производстве разрабатывают для того, чтобы:
1.Выбрать наиболее целесообразную последовательность обработки заготовок, которая обеспечит удовлетворение технологических требований конструкторской документации (рабочих чертежей) по физико-механическим свойствам и конструктивно-технологическим параметрам (точность размеров, микрорельеф и т.д.);
2.Создать возможно более строгую базу для нормирования затрат времени на производство отдельной детали при механической обработке или сборочной единицы на участок узловой и общей сборки.
Отсюда вытекает вывод о том, что при разработке технологических процессов первичной задачей является обеспечение технологических требований рабочей конструкторской документации и вторичной – поиск путей к экономическому совершенствованию производства.
Технологические процессы механической обработки служат основной для проектирования производственных участков, цехов и т.п.
По более конкретным технологическим указаниям конструкторские службы отдела главного технолога проектируют приспособления, специальный режущий, измерительный и вспомогательный инструменты.
Одной из особенностей современного машиностроения является то, что создание новых машин чаще всего связано не с проектированием и изготовлением принципиально новых образцов, а в большей степени с модернизацией и совершенствованием апробированных и хорошо зарекомендовавших энергетических установок, двигателей и т.п.
Такое положение предопределяет вполне естественную эволюцию технологической и организационной подготовки машиностроительного производства. В технологии получают развитие аналогии построения технологических процессов, основанные на опыте и традициях практического технологического проектирования.
Организацию производства обоснованно ориентируют на гибкие быстро переналаживаемые структуры (роботизированные технологические комплексы на основе станков с ЧПУ и роботов, гибкие автоматизированные линии, участки и производства).
В связи с этим обучающие программы в образовательном процессе (практикумы, курсовые работы и др.) должны, по возможности, отражать реальные подходы, а разработке техпроцессов. Сущность таких подходов состоит в том, что
1.Основным документом для разработки технологического процесса является рабочий чертеж детали (сборочной единицы);
2.Главными факторами, влияющими на построение технологических процессов, рассматривают масштабы производства и требования, которые предъявляют к качеству детали;
3.В распоряжении разработчиков имеются каталоги металлорежущего оборудования, режущего и измерительного инструмента, вспомогательной стандартизированной или нормализированной технологической оснастки;
4.При назначении режимов резания и нормировании затрат времени на механическую обработку используют государственные или отраслевые общемашиностроительные нормативы.
Курсовое проектирование предусматривает разработку технологического процесса механической обработки типовой детали машиностроения «вала концевого» по прототипу с ориентацией на конкретное задание.