39.Схемы разрушения стен и воронки бункера, их расчет и конструирование.

О диночный прямоугольный бункер может разрушиться по нескольким схемам вследствие местного изгиба стен, разрыва стен от горизонтального внутреннего распора, отрыва воронки, изгиба бункера в целом с изломом по нормальным или наклонным сечениям. Прочность против всех возможных разрешений должна обеспечиваться расчетом. Стены под действием нагрузки, нормально направленной к их поверхности, испытывают местный изгиб. Каждую стену рассчитывают на местный изгиб самостоятельно. Взаимное влияние соседних стен учитывают приближенно, полагая, что по линии их контакта стена защемлена. Помимо изгиба стены бункера испытывают растяжение: вертикальные стены — в горизонтальном направлении, наклонные — в обоих направления. Моменты определяют по справочным таблицам, считая, что плиты оперты по контуру и защемлены по трем сторонам. В плитах растянутые зоны от изгибающих моментов образуются: в пролете — с наружной стороны бункера, вблизи ребер — с внутренней стороны. Это способствует образованию трещин. Прочность воронки на отрыв проверяют в ее верхнем основании, где действуют максимальные растягивающие усилия вдоль ската воронки N. Эти усилия (от массы содержимого бункера F1 и веса воронки F2 для ската с углом наклона α

О ни передаются только на одну арматуру (скатную), с помощью которой воронка присоединена к вертикальным стенам бункера. Стены воронки монолитного бункера армируют плоскими двойными сетками, сварными или вязаными, с ортогонально размещенными рабочими стержнями (рис. XVI.27, а, б, г). Кроме того, по ребрам устанавливают дополнительные наружные угловые сетки, а для армирования изнутри - отдельные стержни (рис. XVI.27, в) Течки армируют гнутыми сетками (рис. XVI.27, д). Вертикальные стены бункера армируют, следуя обычным правилам. В сборных бункерах общие принципы армирования сохраняются.

40.Объемно-планировочные и конструктивные решения силосов.

С илосами называют емкости для хранения сыпучих материалов при соотношении глубины h и размеров в плане a и b, отвечающем условию h > 1.5a (где a > b). Трение сыпучих материалов о стены силосов, возникающее в процессе истечения содержимого, велико и потому учитывается в расчетах. Силосы отдельные или объединенные в корпуса входят в состав производственных объектов: промышленных (силосы для цемента, угля, соды и т. п.) или сельскохозяйственных (элеваторы для зерна). По верху силосного корпуса предусматривают галерею для загрузочного оборудования, снизу — подсилосное помещение для разгрузки содержимого в транспортные механизмы (рис. XVI.28). По форме силосы могут быть цилиндрическими или призматическими с четырьмя, шестью, восемью гранями. По затрате материалов и стоимости возведения для цилиндрических силосов оптимальный размер диаметра 6 м, для квадратных в плане — оптимальный размер стороны 3 - 4 м. Эти размеры и принимают в практике. Объемно-планировочные решения силосных корпусов элеваторов унифицированы. Типовой размер высоты силосов принят 30 м, на грунтах высокой прочности (скальных) она может быть увеличена до 42 м, а в некоторых случаях и более. В корпусах, состоящих из цилиндрических силосов, пространство между цилиндрами также используют для хранения сыпучих материалов. Силосы сооружают монолитными и сборными. Объединяют отдельные силосы в силосный корпус с помощью оцинкованных болтов. Рис XVI.31. констр схема сборного восьмигранного силоса.