Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
лекция ОП ДФО тип.docx
Скачиваний:
15
Добавлен:
15.09.2019
Размер:
622.96 Кб
Скачать

Понятие и признаки поточного производства.

Поточным производством называется прогрессивная форма орга­низации производственного процесса, основанная на ритмичной повторяе­мости основных и вспомогательных операций, выполняемых на специали­зированных рабочих местах, расположенных в последовательности прохо­ждения технологического процесса.

Характерными признаками, позволяющими организовать поточное производство являются:

  • закрепление одного или ограниченного числа наименований изде­лий за определенной группой рабочих мест.

  • ритмичная повторяемость согласованных во времени основных и вспомогательных ситуаций.

  • выполнение на каждом рабочем месте одного или небольшого чис­ла операций, что обеспечивает узкую специализацию рабочих мест.

  • расположение оборудования и рабочих мест по ходу технологиче­ского процесса.

  • поштучная или небольшими партиями передача изделий с операции на операцию с минимальными перерывами во времени с помощью конвей­еров. Условием для перехода на поточные методы производства является:

  1. Достаточный объем выпуска однотипных изделий, для чего производится их максимальная унификация.

  1. Углубление специализации предприятия, цехов, участков и рабо­чих мест.

  2. Отработка конструкций изделий с точки зрения требований техноло­гичности.

4. Разработка технологического процесса, обеспечивающего не­ большую пропорциональность в потоке.

При организации поточного производства повышается производи­тельность труда за счет сокращения затрат времени на обработку и сборку каждой отдельной детали, роста навыков рабочих в выполнении операций и сокращения потерь рабочего времени (простоев по различным организа­ционно-техническим причинам) Сокращается длительность производст­венного цикла за счет уменьшения времени непосредственной обработки, уменьшается процент незавершенного производства, улучшается исполь­зование основных производственных фондов, снижается себестоимость продукции и повышается ее качество.

Основные виды поточных линий.

Первичным звеном поточного производства является поточная ли­ния – это обособленная совокупность функционально взаимосвязанных рабочих мест, на которых осуществляется производство изделий одного или нескольких типов. Применяют разнообразные формы поточных линий, что обусловлено: характером и объемом производимой продукции, осо­бенностями технологии ее изготовления и стабильностью продукции и ря­дом других факторов. Поточные линии весьма разнообразны. Их следует классифицировать по следующим признакам:

По степени специализации. Различают: однопредметные и мног-предметные поточные линии.

Однопредметные – это линии, организуемые для производства одного изделия в течение длительного периода времени. Эти линии применяются, как правило, в условиях крупносерийного и массового производства.

Многопредметные поточные линии – это линии, организуемые для производства нескольких изделий близких в конструктивном и технологи­ческом отношении. Они создаются в тех случаях, когда программа выпус­А продукции одного вида не обеспечивает достаточной загрузки оборудо­вания линии. Как правило, они создаются в условиях серийного типа про­изводства.

По степени непрерывности различают:

Непреывпо-поточные липни – это линии, для которых, изготавли­ваемые изделия переходят с одной операции на другую без задержки (без пролеживания). Изделия передаются с операции на операцию поштучно или небольшими партиями с помощью транспортных средств, конвейеров.

Прерывно-поточные (прямоточные) – линии, на которых имеют ме­сто прерывность обработки или сборки изделий.

По способу поддержания ритма:

С регламентированным ритмом они характерны для непрерывно-поточного производства, где ритм поддерживается с помощью конвейера, перемещающего предметы труда с определенной скоростью.

Линии со свободным ритмом – они не имеют технических средств строго регламентирующих ритм работы.

По уровню механизации различают:

Автоматические.

Полуавтоматические.