Переработка нефти-3

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Продукты, получаемые при вакуумной перегонке мазута, приведены в таблицах 2.3 и 2.4.

Таблица 2.3 - Продукты вакуумной перегонки мазута на ВТ топливного профиля

	Наименование	Фракции	Выход в % масс,	Использование полученного
			на нефть	продукта

	Газойлевая	150-280°С	0,5-0,8
	фракция
	Легкий	250-380°С	2-4
	вакуумный
	газойль
	Вакуумный
	газойль (или	300-500°С	20-25
	утяжеленный
		(350-550°С)	(25-32)
	вакуумный
	газойль)
	Гудрон	Выше 500°С	12-15
		(550°С)	(10-12)

Компонент дизельного топлива

Компонент дизельного, котельного и газотурбинного топлива

На гидроочистку и каталитический крекинг с получением ценных моторных топлив

На коксование или висбкрекинг На получение битума, как компонент котельного топлива

Таблица 2.4 - Продукты вакуумной перегонки мазута на ВТ масляного профиля

	Наименование	Фракции	Выход в % масс, Использование полученного
			на нефть	продукта
	Масляная			На селективную очистку,
		350-420°С	8-12	депарафинизацию, гидроочистку
	фракция			с получением базовых
	Масляная			дистиллятных масел
		420-500°С	12-14
	фракция
				Деасфальтизация, селективная
	Гудрон	Выше 500°С	15-18
				очистка, получение базового
				масла
	2.3.2	Вакуумные	установки	по перегонке мазута (ВТ) с технологие

получения вакуума на основе гидроциркулляционных вакуум-создающих систем

В последние годы на вакуумных колоннах ряда НПЗ (Московском, Мозырском, Комсомольском, «Уфанефтехиме» и др.) внедрена и успешно эксплуатируется новая высокоэффективная экологически чистая вакуумсоздающая система с использованием жидкостного струйного устройства - вакуумного гидроциркуляционного агрегата. В таких агрегатах конденсация паров и охлаждение газов осуществляется не водой, а охлаждающей рабочей жидкостью (применительно к АВТ - газойлевой фракцией, отводимой из вакуумной колонны).

Схемы установок вакуумной перегонки (см. рисунок 2.7) с использованием гидроциркуляционных агрегатов и с паровой эжекцией идентичны и различаются только блоками вакуумсоздающей аппаратуры. На рисунке 2.8 приведена принципиальная схема вакуумсоздающей системы на базе гидроциркуляционного агрегата.

63

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

В колоне К-2 нефть разделяется на несколько фракций. С верха К-2 в паровой фазе уходит тяжелый бензин, который конденсируется в холодильникеконденсаторе ХК-2, а затем поступает в стабилизатор К-4. В качестве боковых погонов выводятся керосиновая и дизельная фракции, которые первоначально подаются в секции отпарной колонны К-3. В колонне К-3 из боковых погонов удаляются в присутствии водяного пара легкие фракции. Острый водяной пар подается в количестве 1 - 3 % для снижения температуры кипения и уменьшения коксообразования. Затем керосиновая и дизельная фракции выводятся с установки.

Параметры работы колонны К-2:
-	температура верха, °С	-	110/125;
-давление верха, МПа (абс.)		-0,16;
-	температура куба, °С	-	329/341.

С низа К-2 выходит мазут,				который дополнительно		подогревают в печи /7-2 до
400 - 420	°С и	направляют	в	колонну К-5,	работающую		под вакуумом, где он
разделяется	на	вакуумные	дистилляты и		гудрон.	С	верха К-5 с	помощью
пароэжекторного насоса А-1 отсасываются водяные пары, газы разложения,								воздух и

некоторое количество легких нефтепродуктов (дизельная фракция). Вакуумные дистилляты и гудрон через теплообменники подогрева нефти и концевые

холодильники отводят с установки.
Параметры работы колонны К-5:
температура верха, °С	-	89;
остаточное давление верха, мм рт.ст.	-	50;
температура куба, °С	-	340.
В стабилизационной колонне получают с верха «головку» стабилизации -
сжиженный углеводородный газ, а с низа -	стабильный бензин, не содержащий
углеводородов Сз-Сл.

Существуют два варианта переработки мазута: масляный и топливный. При масляном варианте получают несколько фракций масляных дистиллятов, которые направляются для получения широкого ассортимента минеральных масел. При топливном варианте получают одну или две фракции дистиллята (вакуумные газойли), которые служат сырьем для установок каталитического крекинга или гидрокрекинга.

Основная продукция установки АВТ приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 - Основные продукты установки АВТ

Наименование	Направление использования
Прямогонная бензиновая фракция	В блок вторичной перегонки бензина
НК-150 °С	В товарный парк керосина
Керосиновая фракция для
технических целей	В товарный парк дизельного топлива.
Дизельная фракция, вакуумный
газойль	В парк дизельного топлива
Топливо печное бытовое
Топливо нефтяное Мазут (котельное	В парк котельного топлива
топливо)	На вторичные деструктивные процессы
Гудрон
Углеводородный газ	В топливную сеть или на ГФУ

67

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

насосом 46 подается в теплообменник 45, в котором нагревается за счет тепла легкой дизельной фракции. Далее поступает в стабилизационную колонну 26. С верха колонны 26 уходит головка стабилизации, которая проходит холодильник 37 и собирается в емкости 38, откуда насосом 39 частично возвращается в верхнюю часть колонны 26 в виде орошения, а балансовое количество выводится из установки. С низа колонны 26 уходит стабильный бензин, часть которого насосом 40 подается в печь 41 и подается в виде горячей струи в низ колонны 26, а балансовое количество подается на блок вторичной перегонки бензина, откуда уходят узкие бензиновые фракции.

Из колонны 16 отбираются 3 боковых погона в выносных колоннах 27,28,29: верхний - керосиновая фракция, средний - легкая дизельная фракция, нижний - тяжелая дизельная фракция. Под нижнюю тарелку каждой колонны подается водяной пар. Керосиновая фракция из колонны 27 насосом 47 прокачивается через холодильник 48 и выводится с установки. Легкая дизельная фракция из колонны 29 насосом 25 прокачивается через теплообменник 45, в котором охлаждается, нагревая нестабильный бензин, после чего выводится с установки. Тяжелая дизельная фракция насосом 49 прокачивается через холодильник 50 и выводится с установки.

Остаток атмосферной перегонки - мазут насосом 31 подается в печь 32, затем в нижнюю часть вакуумной колонны 30, под нижнюю тарелку которой подается водяной пар. С верха 30 выходят водяные пары, газы разложения, воздух и некоторое количество нефтепродукта (дизельной фракции), которые поступают в конденсатор 33. Не сконденсировавшиеся газы отсасываются многоступенчатым эжектором 34. Верхнее циркуляционное орошение через холодильник 35 насосом 36 частично возвращается в верхнюю часть колоны 30, а балансовое количество выводится с установки (дизельная фракция). Среднее циркуляционное орошение насосом 43 частично подогревает нефть в теплообменнике 5 и возвращается в колонну 30, а балансовое количество выводится с установки (фракция 350-500°С). Нижнее циркуляционное орошение насосом 42 прокачивается через теплообменники 4 и 9 и возвращается в колонну 30, а балансовое количество выводится с установки (вакуумный газойль). Остаток вакуумной перегонки - гудрон насосом 44 прокачивается через теплообменники 6,7,10 и выводится с установки.

Основные продукты комплексной установки ЭЛОУ-АВТ приведены в таблице 2.6.

	Таблица 2.6 - Продукты ЭЛОУ-АВТ	_______________________________________________
	Наименование	Направление использования
	Нестабильная прямогонная	В блок стабилизации нафты
	бензиновая фракция НК-150 °С
	Керосин для технических целей	В товарный парк керосина
	Вакуумный газойль	В товарный парк дизельного топлива.
	Топливо печное бытовое	В парк дизельного топлива
	Топливо нефтяное Мазут (котельное	В парк котельного топлива
	топливо)
	Углеводородный газ	В топливную сеть

69

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

vk.com/club152685050 | vk.com/id446425943

ИТС 30-2017

Схема установки вторичной перегонки бензинов с получением целевой фракции 62-140°С как сырья установки каталитического риформинга для производства суммы ароматических углеводородов показана на рисунке 2.14.

Рисунок 2.14 - Технологическая схема установки вторичной перегонки бензиновых фракций с получением сырья для производства суммы ароматических углеводородов на установках каталитического риформинга:

1 - депентанизатор, 2,3 - ректификационные колонны;

I - сырье, II - сухой и сжиженный газы, IIIфракция нк-62°С, IV - фракция 62-140°С, V - фракция 140-180°С

Схемой предусматривается предварительная депентанизация исходного бензина, в результате чего полнее извлекаются легкие фракции и облегчается дальнейший процесс разделения, т.к. уменьшается унос более тяжелых компонентов с легкой частью.

В результате вторичной перегонки широкой бензиновой фракции получают следующую продукцию (таблица 2.7).

Таблица 2.7 - Продукты вторичной перегонки широкой бензиновой фракции

	Наименование	Интервалы	Где используется (в порядке приоритета)
		кипения, °С
			Изомеризация
	Стабильная легкая	н.к.-62°С
			Смешение бензина
	бензиновая фракция	(70°С)	Товарная продукция (нафта)
	Бензольная сэракция	62-85°С	Производство соответствующих
	Толуольная сэракция	85-10ЬиС
			ароматических углеводородов
	Ксилольная сэракция	105-140°!;	Каталитический риформинг, направленный
	Сырье	85-180 °С
	каталитического		на производство высокооктанового
	риформинга		компонента товарных бензинов
	Тяжелая бензиновая	140-180°С	Смесевой компонент керосина, зимнего
			дизтоплива.
	фракция		Каталитический риформинг

Материальный баланс процесса вторичной перегонки широкой бензиновой фракции вне зависимости от конфигурации установки зависит от качества перерабатываемого сырья, то есть от потенциального содержания получаемых фракций.

72