Тесты для контроля текущих знаний по разделу VII: «Теплофизические основы и технологии сварочного производства»

1. Сваркой называют:

4) образование неразъемного соединения заготовок или деталей машин путем их местного сплавления, совместного деформирования, сдавливания;

2. Холодной (механической) сваркой называют:

1) способ получения неразъемных соединений местной пластической деформацией без предварительного нагрева заготовок;

3. Термомеханической сваркой называют:

2) способ получения неразъемных соединений, при котором осуществляется сближение свариваемых поверхностей до образования межатомных связей путем схватывания (адгезии) или путем диффузии;

4. Контактной сваркой называют:

3) способ получения неразъемных соединений с помощью нагрева свариваемых заготовок в месте контакта и пластической деформации контактируемых поверхностей, в ходе которой формируется сварное соединение;

5. Диффузионной сваркой называют:

5) способ получения неразъемных соединений, основанный на взаимном проникновении вещества свариваемых заготовок, обусловленном тепловым движением ионов, атомов, молекул и различной концентрацией химических элементов.

6. На рисунке изображена схема:
5) холодной сварки.

7. На рисунке изображена схема:
3) сварки взрывом;

8. На рисунке изображена схема:
4) диффузионной сварки;

9. На рис. изображено:
3) распределение твердости в зоне термического влияния сварного шва;

10. На рисунке изображена схема:
1) контактной сварки;

11. Предварительный подогрев заготовок применяют:

2) при сварке меди и ее сплавов, при сварке чугуна;

12. Какие источники тепловой энергии используются при плазменной сварке?

2) струя разогретого до высоких температур газа, пропускаемого через электрическую дугу;

13. Кривая 1 на рисунке изображает:
1) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при ручной дуговой сварке;

14. При газовой сварке максимальная температура достигается:

3) в средней зоне газового пламени;

15. Кривая 2 на рисунке изображает:
2) внешнюю характеристику источника сварочного тока при ручной дуговой сварке;

16. Максимальная температура газового ацетиленового пламени составляет:

2) около 3100 С;

17. При возникновении электрического разряда (при зажигании дуги) с ростом тока наблюдается:

3) уменьшение напряжения между электродами;

18. Кривая 1 на рисунке изображает:
3) статическую вольтамперную характеристику электрической дуги при автоматической дуговой сварке под флюсом;

19. Режиму короткого замыкания на рисунке соответствует:
4) точка Д.

20. Режиму холостого хода на рисунке соответствует:
1) точка А;

21. Зажиганию дуги на рисунке соответствует:
2) точка В;

22. На рисунке изображена:
3) схема сварочного трансформатора с последовательно включенным дросселем;

23. На рисунке изображена:
1) схема сварочного генератора с параллельной намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками возбуждения;

24. Разновидность контактной сварки, позволяющая получать прочное и плотное соединение листовых заготовок в виде сплошного герметичного шва – это:

5) шовная сварка.

25. На рисунке изображена:
2) схема трехфазного выпрямителя;

26. На рисунке изображена:
4) электрическая схема контактной машины.
27. На рисунке изображена схема:
3) автоматической дуговой сварки;

28. Разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках – это:

4) контактная точечная сварка;

29. На рисунке изображена схема:
2) сварки в защитных газах неплавящимся электродом при прямой полярности;

30. На рисунке изображена схема:
1) получения плазменной струи, выделенной из дуги;

31. На рисунке изображена схема:
4) получения плазменной струи, совмещенной с плазменной струей;

32. На рисунке изображена схема:
5) электрошлаковой сварки.

33. Какие из способов изготовления металлических порошков относятся к физико-механическим:

1) размол;

2) распыление;

34. Какие из способов изготовления металлических порошков относятся к химико-металлургическим:

3) восстановление окислов;

5) термическая диссоциация карбонильных соединений.

35. Какие из перечисленных ниже свойств порошков относятся к технологическим:

1) насыпная плотность;

5) текучесть.

36. Какие из перечисленных ниже свойств порошков относятся к физическим:

2) действительная плотность;

3) микротвердость;

37. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают методом электролиза:

2) медь, кобальт, серебро, никель;

.

38. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают синтезом карбонилов:

(получают порошки железа, никеля, кобальта, хрома, молибдена, вольфрама.)

2) медь, кобальт, серебро, никель;

3) титан, вольфрам, цирконий, молибден;

5) железо, хром, вольфрам.

39. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают восстановлением окислов:

1) карбиды титана, вольфрама, тантала;

3) титан, вольфрам, цирконий, молибден;

4) легированные стали;

40. Порошки из каких перечисленных ниже металлов и химических соединений получают с помощью вихревых и вибрационных мельниц:

(кремний, сурьма, хром, марганец, ферросплавы медь, алюминий, сплавы алюминия с магнием.)

2) медь, кобальт, серебро, никель;

41. Формование заготовок из смеси порошка в эластичной или деформируемой оболочке в условиях всестороннего сжатия называется:

2) изостатическим способом;

42. Формование заготовок из смеси порошка, при котором уплотнение производится волнами в интервале, не превышающем 1 сек, называется:

1) импульсным способом;

.

43. Формование заготовок из смеси порошка с пластификатором, продавливанием через отверстие в матрице, называется

4) мундштучным способом;

44. Формование заготовок, заполнением суспензии металлических порошков пористой формы, обеспечивающей удаление жидкости, называется:

3) шликерным способом;

45. Спекание изделий производится при температуре:

2) 0,7–0,9 от температуры плавления основного компонента;

46. Для обеспечения требуемой точности размеров спеченные заготовки из порошковых сталей подвергают:

3) калиброванию;

47. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в вязкотекучем состоянии:

1) прессование;

3) литье под давлением;

48. Какие из ниже перечисленных методов обработки полимерных материалов проводятся в высокоэластичном состоянии:

5) формование сжатым воздухом.

49. На рисунке изображена схема:

1) компрессионного прессования; .

50. На рисунке изображена схема:

4) прессования под низким давлением.

51. На рисунке изображена схема:

2) экструзионного выдавливания;

52. На рисунке изображена схема:

3) литьевого прессования;

53. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:

2) высокоэластичном состоянии; .

54. Указанная на рисунке схема обработки полимеров проводится:

3) твердом состоянии;

55. Зазоры между пуансоном и матрицей в штампах для пробивки-вырубки пластмасс выбираются:

1) большими, чем при обработке металлов;

56. Быстрое затупление режущего инструмента при обработке пластмасс возникает в связи:

1. с низкой теплопроводностью материала;

57. Сваркой соединяются:

1) термопластичные полимеры;?

58. Сварка полимеров производится:

1) при температуре вязкотекучего состояния;

59. К водоструйной обработке относят:

1) резание струей воды истекающей под давлением 400–600 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;

60. К водоабразивной обработке относят:

2) резание смесью воды и мелкодисперсного абразивного порошка, истекающей под давлением 400 МПа из сопла диаметром 0,1–0,2 мм со скоростью до 1000 м/с;

61. Какие параметры оказывают наибольшее влияние на производительность и качественно-точностные параметры водоабразивной обработки:

6) совокупность указанных параметров.

62. К электроэрозионной обработке относят:

1) разрушение поверхности заготовки при пробое межэлектродного промежутка электроискровым разрядом с тепловым действием импульсов электриче­ского тока, возбуждаемых в среде жидкого диэлектрика между электро­дом-инструментом и обрабатываемой заготов­кой;

63. К лазерной обработке относят:.

3) обработку с использованием монохроматического электромагнитного излуче­ния, генерируемого лазером, которое концентрируется с помощью оптической системы на обрабатываемой поверхности заготовки, вызывая на­грев, плавление, испарение или взрывное раз­рушение материала;

64. К электронно-лучевой обработке относят:

4) обработку путем ускорения и фокусирования электронов в узкий пучок, излучаемых катодом в глубоком вакууме мощным электрическом полем, с последующим преобразованием кинематической энергии электронов в тепловую энергию и воздействии на обрабатываемую поверхность;

65. К плазменно-механической об­работке относят:

5) об­работку заготовок с плазменным прогревом срезаемого слоя с це­лью его теплового разупрочнения, снижения работы резания, повышения производительности и качества обработки