2 Расчетно-техническая часть
2.1 Выбор схемы электроснабжения цеха.
Распределение электроэнергии на низшей ступени во многом зависит от схемы питания электроприемников. При выборе схемы электрической сети для питания электрооборудования цеха рассматривают ее коммутационную гибкость, надежность питания, экономичность, а также возможность применения индустриальных методов монтажа электрической сети.
Рисунок 1 – схема электроснабжения
2.2 Производим расчет для распределительных пунктов 1 и 2.
Определяем коэффициент использования электроприемников (Ки ), он определяется на основании опыта эксплуатации (Ю.Д. Сибикин, таблица 3.3) и заносим в таблицу 2.
Определяем cosϕ и tgϕ электроприемников (Ю.Д. Сибикин, таблица 3.3) и заносим в таблицу 2.
Производим расчет силовой сборки распределительного пункта 1 и заносим в таблицу 2.
,
(1)
где m –показатель силовой сборки;
Рн.нб -мощность наибольшего приемника, кВт;
Рн.нм -мощность наименьшего приемника, кВт;
,
.
Определяем среднюю мощность потребителей среднюю реактивную мощность потребителей и заносим в таблицу 2
,
(2)
где Рсм- средняя мощность потребителей, кВт;
Ки- коэффициент использования;
Рн∑- общая мощность потребителей, кВт;
.
По анелогии расчитываем среднюю мощность электроприемников заномим в ткбтицу 2.
Опеделяем среднюю реактивную мощность потребителей и заносим в 10 колонку
,
(3)
где Qсм- средняя реактивная мощность потребителей, квар;
Рсм- средняя мощность потребителей, кВт;
Tgϕ- коэффициент реактивной мощности;
.
По аналогии производим расчет средней реактивной мощности электроприемников и заносим в таблицу 2.
Определяем полную мощность распределительго пункта 1 и заносим в 11 колонку.
,
(4)
где Sср –полная средняя мощность, кВА;
.
Определяем эффективное число электроприкмников и заносим в таблицу 2
,
(5)
где nэ- число электроприемников;
Рн.нб –мощность наибольшего электроприемника, кВт.
Определяем срдневзвешенное значение коэффициента использования для распределительного пункта 1 и заносим в таблицу 2
,
(6)
Определяем максимальную мощность распределительного пункта 1 результат заносим в 15 крлонку
,
(7)
где Рм – максимальная мощность, кВт;
Км – коэффициент максимума активной мощности;
.
Определяем максимальную реактивную мощность распределительного пункта 1 и заносим в таблицу 2
,
(8)
где Qм – максимальная реактивная мощность, квар;
-коэффициент
максимума;
Qсм – средняя реактивная мощность потребителей, квар.
.
Определяем полную максимальную мощность распределительного пункта 1 и заносим в таблицу 2
,
(9)
где Sм –полная максимальная мощность, кВА.
Определяем ток на распределительном пункте 1, результаты заносим в 18 колонку
,
(10)
где Sм – полная максимальная мощность распределительного пункта, кВА;
Uл – напряжение линии, В;
.
Аналогичным способом производим расчеты для распределительного пункта 2 и щитов освещения 1, 2, 3, 4. Результаты заносим в таблицу 2.
Таблица 2- Сводная ведомость нагрузок по цеху.
наименование |
Нагрузка установленная
|
Нагрузка средняя за смену
|
Нагрузка максимальная |
||||||||||||||||
Pн, кВт |
n |
Рн.∑ кВт |
Ки |
cosϕ |
tgϕ |
m |
Pсм кВт |
Qсм квар |
Sсм кВ∙А |
nэ |
Км |
К’м |
Рм кВт |
Qм квар |
Sм кВ∙А |
Iм А |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
||
РП1 Пресс эксцентриковый типа КА-213 |
1,8 |
6 |
10,8 |
0,17 |
0,65 |
1,17 |
|
1,836 |
2,14812 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Пресс кривошипный типа К-240 |
4,5 |
5 |
22,5 |
0,17 |
0,65 |
1,17 |
|
3,825 |
4,47525 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Вертикально-сверлильные станки типа 2А 125 |
4,5 |
4 |
18 |
0,16 |
0,5 |
1,73 |
|
2,88 |
4,9824 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Преобразователи сварочные типа ПСО-300 |
15 |
2 |
30 |
0,2 |
0,5 |
1,73 |
|
6 |
10,38 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Автомат болтовысадочный |
2,8 |
1 |
2,8 |
0,16 |
0,65 |
1,17 |
|
0,448 |
0,52416 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Автомат резьбонакатный |
4,5 |
1 |
4,5 |
0,14 |
0,5 |
1,73 |
|
0,63 |
1,0899 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Станок протяжный |
8,2 |
1 |
8,2 |
0,2 |
0,65 |
1,17 |
|
1,64 |
1,9188 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Автомат гайковысадочные |
18 |
1 |
18 |
0,16 |
0,5 |
1,73 |
|
28,8 |
49,824 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Машина шнекомоечная |
4,2 |
1 |
4,2 |
0,17 |
0,65 |
1,17 |
|
0,714 |
0,83538 |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ВСЕГО по РП1 |
|
22 |
119 |
0,17
|
0,52 |
1,63 |
10 |
20,55 |
31,3 |
37,4 |
13,2 |
1,34 |
1,1 |
27,5 |
34,43 |
44 |
66,9 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Продолжение Таблицы 2- Сводная ведомость нагрузок по цеху
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
РП2 Автомат гайковысадочные |
18 |
1 |
18 |
0,16 |
0,5 |
1,73 |
|
28,8 |
4,982 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Барабаны голтовочные |
3 |
2 |
6 |
0,17 |
0,65 |
1,17 |
|
0,51 |
0,5967 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Барабан виброголтовочный |
4,5 |
1 |
4,5 |
0,17 |
0,5 |
1,73 |
|
0,765 |
1,32345 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Станок виброголтовочный |
7,5 |
1 |
7,5 |
0,17 |
0,5 |
1,73 |
|
1,275 |
2,20575 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомат обрубной |
15 |
1 |
15 |
0,2 |
0,65 |
1,17 |
|
3 |
3,51 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Автоматы гайконарезные |
1,5 |
10 |
15 |
0,16 |
0,6 |
1,73 |
|
0,24 |
0,4152 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Кран-тележка |
1,2 |
1 |
1,2 |
0,1 |
0,5 |
1,73 |
|
0,12 |
0,2076 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Электроточило наждачное |
2,4 |
2 |
4,8 |
0,14 |
0,5 |
1.73 |
|
0,336 |
0,58128 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомат трехпозиционный высадочный |
7,5 |
1 |
7,5 |
0,17 |
0,5 |
1,73 |
|
1,275 |
2,20575 |
|
|
|
|
|
|
|
|
Вибросито |
0,6 |
2 |
1,2 |
0,2 |
0,65 |
1,17 |
|
0,12 |
0,1404 |
|
|
|
|
|
|
|
|
вентиляторы |
5,5 |
2 |
11 |
0,7 |
0,8 |
0,75 |
|
3,85 |
2,8875 |
|
|
|
|
|
|
|
|
ВСЕГО по РП2 |
|
24 |
91,7 |
0,75
|
0,53 |
1,59 |
30 |
14,37 |
19,06 |
23,87 |
10,2 |
1,43 |
1,1 |
20,53 |
20,966 |
29,34 |
44,6 |
ЩО1 |
|
|
3,5 |
1 |
0,95 |
0,33 |
|
3,5 |
1,155 |
3,7 |
|
|
|
3,5 |
1,155 |
3,69 |
5,6 |
ЩО2 |
|
|
3,6 |
1 |
0,95 |
0,33 |
|
3,6 |
1,188 |
3,8 |
|
|
|
3,6 |
1,188 |
3,8 |
5,9 |
ЩО3 |
|
|
4,2 |
1 |
0,95 |
0,33 |
|
4,2 |
1,386 |
4,4 |
|
|
|
4,2 |
1,386 |
4,4 |
6,7 |
ЩО4 |
|
|
4,8 |
1 |
0,95 |
0,33 |
|
4,8 |
1,584 |
5,05 |
|
|
|
4,8 |
1,584 |
5,1 |
7,76 |
Всего на ШНН |
|
|
|
|
|
|
|
51 |
55,67 |
93,27 |
- |
- |
- |
64,13 |
60,7 |
88,3 |
134 |
