- •1 Планерування як функція управління підприємством
- •2 Методи і інструменти планових розрахунків
- •3 Функціонування системи планерування на підприємстві
- •4 Нормативна база планерування
- •5 Різновиди планів і їх комплекси
- •6 Вміст планів і організація їх розробки
- •7 Формування збуту з врахуванням дослідження ринку, жцп і попиту
- •8 Планерування реклами
- •9 Планерування збуту продукції
- •10 Виробнича програма підприємства, її вміст і оптимізація
- •11 Вміст внутрішньоцехового планерування
- •12 Вміст міжцехового планерування
- •13 Планерування обсягів виробництва продукції у вартісному вираженні
- •14 Вміст і завдання окп
- •15 Ритмічність виробництва
- •16 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах одиничного виробництва
- •17 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах серійного виробництва
- •18 Особливості оперативно-календарного планерування на підприємствах масового виробництва
- •19 Вміст планерування матеріально-технічного забезпечення і послідовність його розробки
- •20 Планерування потреби в матеріальних ресурсах
- •21 Визначення потреби цехів в матеріальних ресурсах
- •22 Визначення максимально можливого випуску продукції за наявності потужностей
- •23 Планерування персоналу
- •24 Планерування продуктивності праці
- •25 Планерування фонду оплати праці
- •26 Планерування діяльності ремонтного господарства на підприємстві
- •27 Планерування енергозабезпечення підприємства
- •28 Планерування траспортного обслуговування виробництва
- •29 Особливості функціонування і планерування підрозділів виробничої інфраструктури
- •30 Мета, завдання і послідовність розробки плану собівартості продукції
- •31 Вміст і завдання фінансового плану
- •32 Планерування потреби у фінансових ресурсах
- •33 Планерування прибутковості підприємства
- •34 Планерування витрат на підготовку і освоєння виробництва нової продукції
- •35 Єство фінансового планерування на підприємстві
- •Методи планерування прибули:
- •36 Планерування амортизаційної політики на підприємстві
- •37 Планерування розвитку підприємства
- •38 Єство бізнес-планерування і призначення бізнес-плану
- •39 Склад бізнес-плану і технологія його розробки
- •40 Планерування виробництва продукції і його ресурсного забезпечення
26 Планерування діяльності ремонтного господарства на підприємстві
Для надійної роботи устаткування підприємства потрібне систематичне технічне обслуговування, виконання ремонтних робіт і заходів щодо технічної діагностики.Ремонт – процес оновлення (відновлення) первинної дієздатності устаткування, яка була втрачена в результаті виробничого використання.Склад і структура ремонтного господарства залежать від загальної виробничої структури підприємства, характеру засобів праці, об'єму ремонтних робіт, рівня спеціалізації і ін. підрозділу ремонтного господарства здійснюють технічне обслуговування і ремонт засобів праці, монтаж і введення в дію устаткування, виготовлення запчастин і нестандартного устаткування, модернізація машин, що діють, і устаткування.
Залежно від масштабів виробництва підприємства використовують 3 форми організації ремонтно-профілактичних робіт:
Централізована – весь ремонтний персонал підприємства підкоряється головному механікові.
Децентралізованная – всі види ремонтних робіт виконуються персоналом цехових ремонтних баз, які підкоряються начальникам цехів.
Змішана – об'єднує 1) і 2) – техобслуговування і тих. ремонт здійснює ремонтний персонал виробничих цехів, а капремонт, модернізацію, виготовлення запчастин – персонал ремонтно-механічного цеху
Роботи по техобслуговуванню і ремонт устаткування планується на підприємствах у формі перспективного плану, річних і місячних планів-графіків планово-запобіжного ремонту (ППР). Відділом гл. механіка за участю планово-економічного відділу розробляються плани роботи ремонтно-механічного цеху, які включають такі розділи, – виробнича програма, чисельність і з/п, собівартість ремонтних робіт. Виробнича програма передбачає проведення технічного (міжремонтного) обслуговування, періодичних планових ремонтів і модернізацію.
Технічне обслуговування – усунення дрібних несправностей, проведення оглядів стану окремих вузлів і агрегатів, здійснення заміни масел і регулювання окремих механізмів.
Капремонт – найбільший за об'ємом і складнощі вигляд ремонту. Він передбачає повне розбирання, ремонт відпрацьованих деталей і вузлів, заміна тих, які вже не підлягають ремонту, регулювання і випробування під навантаженням.Поточний ремонт – заміна або відновлення окремих вузлів, деталей, проведення регулюючих операцій.Середній – часткове розбирання устаткування, заміна відпрацьованих вузлів, випробування і регулювання.Малий – заміна невеликої кількості зношених деталей, регулювання устаткування. Він забезпечує дієздатність устаткування до наступного планового ремонту.
Модернізація - сукупність організаційно-технічних заходів щодо поліпшення основних параметрів і характеристик агрегатів. Вона передбачає часткову заміну окремих деталей і вузлів сучаснішими, використання спеціальних пристроїв і приладів.
Річний економічний ефект від модернізації верстата (ГЕЕм)
ГЕЕм = (С1 – С2) * КД - Зм
де С1,С2 – с/с деталі до і після модернізації (грн.), КД – випуск деталей на рік після модернізації (шт), Зм – витрати на рік на модернізацію верстата (грн.)
Річний графік ППР составляестя відповідно до норм тривалості ремонтного циклу, міжремонтного і межосмотрового періодів з врахуванням структури ремонтного циклу.
Ремонтний цикл - проміжок часу між двома капремонтами або між початком експлуатації і першим капремонтом.
Міжремонтний (межосмотровой) період - проміжок часу роботи устаткування між двома суміжними (подальшими) ремонтами (оглядами)
ДМрП = ДРЦ / (КСР + КМР + 1) ДМоП = ДРЦ / (КСР + КМР + До + 1), де
ДМрП, ДМОП – тривалість міжремонтного і межосмотрового періодів, ДРЦ – тривалість ремонтного циклу, КСР,КМР,КО – кількість середніх, малих ремонтів і оглядів.
Структура ремонтного циклу – перелік і послідовність ремонтів, процесів техобслуговування в межах одного ремонтного циклу.
Графік ППР складається по кожному об'єкту засобів праці, в нім вказуються види подальших ремонтів, тривалість їх виконання і огляду протягом року. Розробляються квартальні і місячні графіки ППР. Визначається кількість необхідних капремонтів, середніх і малих ремонтів, а також трудомісткість ремонтних робіт і чисельність працівників, які займаються технічним (межосмотровым) обслуговуванням устаткування на основі коефіцієнта змінності роботи устаткування і нормативу обслуговування ремонтних одиниць на одного працівника за зміну.