1. Обладать достаточно большими значениями электро- и теплопроводности.

Основные данные припоев и их применение

Марка	Химический состав %	Температура плавления С	Предел прочности на растяжение кг/мм^2	Назначение
ГЮС-90	Олово (89-90); сурьма (0,15) свинец-остальное	222	4,3	Для пайки деталей и сборочных единиц, подвергающихся в дальнейшем серебрению и золочению.
ПОС-61	Олово (59-61); сурьма (0,8);свинец -остальное; примесей не более 0,314	190	6-7	Для пайки ответственных деталей, когда недопустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки, а также когда требуется повышенная механическая прочность
ПОС-50	Олово (49-50); сурьма (0,8); сви- нец-остальное; примесей не более 0,314	222	3,6	То же, когда допускается более высокая температура нагрева
ПОС-40	Олово (39-40); сурьма (1,5-2); свинец-остальное; примесей не более 0,314	235	3,2	Для пайки менее ответственных токопроводящих деталей, когда допустим более высокий нагрев

Н

J I

т:

£

£

¥

¥

1

I

ачиная с 2006 г. в Европе и США запрещено использование свинцовосодержащих паяльных материалов. Переход на бессвинцовую технологию ставит ряд дополнительных требований к паяльному оборудованию. Связано это с тем, что температура пайки у бессвинцового припоя на 30*— 40°С выше, чем у оловянно-свинцового, а это может привести к перегреву радиокомпонента. В связи с этим паяльник, применяемый для бессвинцовой технологии должен работать с минимальной заданной температурой, но при этом обеспечивать требуемую скорость и уровень нагрева соединения.

В качестве примера рассмотрим бессвинцовый припой CASTIN. Его основные характеристики:

• низкая температура плавления - 21 ТС;

• высокая надежность паяльных соединений;

• прочность соединений, превышающая характеристики сплавов ПОС-бО и ПОС-40;

• низкая стоимость;

• отсутствие деформации;

• повышенная механическая и температурная усталостная прочность;

• низкий уровень шлаков.

CASTIN содержит олово, серебро и медь с добавлением присадок, уменьшающих зернистость и снижающих температуру плавления. Хорошо зарекомендовал себя как при ручной пайке, так и для пайки волной припоя. В процессе поверхностного монтажа обеспечивает прочные паяные соединения и повышенную механическую усталостную прочность. Выпускается в виде болванок, трубчатого припоя и цельной проволоки.

Ниже приведена схема процесса пайки с помощью электропаяльника (рис. 1)

Рис. 1. Схема процесса пайки

1. - флюс на поверхности окисленного металла;

2. — кипящий флюс;

3. — основной металл;

4. — замещение флюса жидким припоем;

5. — взаимодействие припоя с основным металлом;

6. - затвердевший припой;

7. - защитный слой рабочей части паяльника (никель)

^ Хорошее качество соединения при пайке обеспечивается соблюдением следующих условий:

• рабочая часть (жало) паяльника должна быть очищена от нагара, хорошо об лужена, иметь ровную поверхность, лишенную раковин;

• паяльник нагревается до такой температуры, при которой припой быстро плавится, но не скатывается с жала паяльника. Флюс при этом должен оставаться на рабочей части паяльника в виде кипящих капель и не обугливаться. Температура жала паяльника должна быть выше температуры пайки на 20 — 60°С и устанавливаться в зависимости от размеров соединения, стержня паяльника и времени пайки.

Прикосновения паяльника к месту пайки должно бьггь кратковременным и не более 1-2 с.

Я > Перед пайкой необходимо подготовить паяльник к работе, для чего следует произвести зачистку и облуживание его рабочей части.

Зачистку обычно производят с помощью напильника, карчетки или жесткой щеткой при использовании флюса.

Для передачи максимального количества тепла большое значение имеет угол заточки жала и угол, под которым рабочая часть паяльника подводится к месту пайки. Плоскую грань жала следует прикладывать так, чтобы обеспечить наибольшую площадь соприкосновения..

При пайке монтажных соединений паяная поверхность должна быть глянцевой без видимых пор, наплывов, острых выпуклостей излишнего припоя и инородных вкраплений. Припой должен заливать места соединений со всех сторон, заполняя щели и зазоры между проводами и контактами.

j£C Дефекты пайкиЛ

& -не запаяно. Зто дефект компонента поверхностного монтажа. Волна припоя не смочила точку пайки. Точка пайки частично или полностью видна;

• мало припоя;

• много олова;

• короткое замыкание выводов;

• дырка в пайке;

• холодная пайка Плохо паяная поверхность, темная и неровная. Причинами холодной пайки могут быть нехватка тепла, короткое время пайки и некачественный флюс;

• мутная корявая пайка - перегрев паяемой поверхности.

Контрольные вопросы

1. Сущность технологического процесса пайки.

2. К

   Ц

   и

   акими факторами определяется качество пайки?

3. Почему коэффициенты линейного расширения припоя и соединяемых металлов должны быть практически одинаковыми?

4. Почему нагрев всех элементов должен быть на 30-100° больше температуры плавления припоя?

5. Почему в качестве припоя нельзя применять чистое олово и как количество свинца в припое влияет на его температуру плавления?