Министерство образования и науки Российской Федерации
ФГАОУ ВПО Уральский Федеральный Университет
имени первого президента России Б.Н. Ельцина
Химико-технологический институт
Кафедра химической технологии неорганических веществ
Раздел «Безопасность жизнедеятельности» в дипломной работе
Совершенствование цеха серной кислоты в OOO «Медногорском медно – серном комбинате»
Доцент, к.т.н. Л.Е. Толкачева
Доцент, к.т.н. Л. П. Сидорова
Студентка В. И. Акинфеева
Х-570601 - А
Екатеринбург 2011
Содержание
Введение 3
1. Краткая характеристика производства 4
2. Вредные и опасные производственные факторы в цеху 5
3. Взрывопожаробезопасность 15
4. Чрезвычайная ситуация 15
Библиографический список 20
Введение
Безопасность жизнедеятельности (БЖД) – система знаний, направленных на обеспечение безопасности и сохранение здоровья человека в производственной и непроизводственной среде с учетом влияния человека на среду обитания [1].
Безопасность труда – это такое состояние условий труда, при котором с определенной вероятностью исключено воздействие на человека опасных и вредных производственных факторов.
В сфере обеспечения безопасности человека на производстве в Российской Федерации действует законодательство по охране труда.
Охрана труда — система обеспечения безопасности жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социально – экономические, организационно – технические, санитарно – гигиенические, лечебно – профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Безопасность труда и охрана труда соотносятся между собой как две категории: цель и средство ее достижения. Безопасность – это цель, достигаемая с помощью мероприятий по охране труда.
Таким образом, охрана труда — это система, а условия труда, техника безопасности, производственная санитария и т. д. являются ее составляющими.
Человек является частью природы, поэтому, выделяя его, последнюю называют окружающей средой. [2]
Охрану окружающей среды можно определить как область знаний, разрабатывающую комплекс мероприятий, направленных на поддержание рационального взаимодействия между деятельностью человека и окружающей природной средой, обеспечивающих сохранение, восстановление природных богатств, рациональное использование природных ресурсов, предупреждающих вредное влияние результатов хозяйственной деятельности общества на природу и здоровье человека.
1. Краткая характеристика производства
Целью данного дипломного проекта является изучение производства серной кислоты из отходящих сернистых газов металлургической промышленности в ООО «ММСК» в городе Медногорске и увеличение производительности второй технологической нитки цеха серной кислоты.
Цех серной кислоты был пущен в 2007 году, предназначен для переработки и утилизации технологических газов металлургического производства с получением готовой продукции – серной кислоты.
Сырьем для производства серной кислоты являются отходящие газы шахтных печей, плавильного агрегата «Победа» и конвертеров.
Мощность цеха по производству серной кислоты определяется количеством серы в отходящих газах медеплавильного производства и степенью ее извлечения и составляет 250000 т моногидрата в год.
На промплощадке «Медногорский медно – серный комбинат» существующий цех по производству серной кислоты, состоит из двух технологических ниток.
В цехе имеются следующие подразделения: склад готовой продукции (серной кислоты); корпус производств по очистке промывных стоков от мышьяка; станция нейтрализации промывных и оборотных вод; установка доочистки отходящих газов в электрофильтрах типа ЭВМТр 1– 2, 7– 3,6 от – тумана серной кислоты; станция оборотного водоснабжения.
Для переработки отходящих металлургических газов принята полная классическая схема производства серной кислоты контактным методом, включающая промывное, сушильное, контактно – компрессорное и абсорбционное отделения. Процесс получения серной кислоты методом контактного окисления диоксида серы состоит из следующих основных стадий: специальная очистка газа в орошаемых газопромывных агрегатах (башнях) с улавливанием пыли, мышьяка и тумана серной кислоты в мокрых электрофильтрах; осушка газа в башнях с насадкой, орошаемых крепкой серной кислотой; окисление диоксида серы до триоксида на поверхности ванадиевого катализатора в контактных аппаратах; поглощение триоксида серы в абсорберах, орошаемых крепкой серной кислотой. Отходящие газы металлургического цеха, направляемые на производство серной кислоты, содержат пыль, окислы мышьяка и селена, незначительное количество триоксида серы, и извлекаемый компонент – диоксид серы.