Лабораторная работа № 14 проектирование состава мелкозернистого бетона

Цель работы: освоить методику подбора составов обычного мелко­зернистого бетона, бетона для армоцементных конструкций, дорожного мелкозернистого бетона, изучить правила подбора, назначения и выдачи в производство составов бетона с целью рассмотрения свойств, характери­зующих мелкозернистый бетон, изучения показателей, характеризующих технологический процесс производства мелкозернистых бетонов.

Приборы, оборудование, материалы: лабораторный бетоносмеси­тель, лабораторная виброплощадка, формы размером 7,07x7,07x7,07 см, весы с разновесами, гидравлический пресс, мерная посуда, песок, цемент, вода.

Общие теоретические сведения

Мелкозернистым называют бетон, не содержащий щебня (песчаный бетон). Армируя этот бетон стальными ткаными сетками, получают армо- цемент - высокопрочный материал для тонкостенных конструкций.

Свойства мелкозернистого бетона определяются теми же факторами, что и обычного бетона. Однако мелкозернистый цементно-песчаный бетон имеет некоторые особенности, обусловленные его структурой, для кото­рой характерны большая однородность и мелкозернистость, высокое со­держание цементного камня, отсутствие жесткого скелета из крупного заполнителя, повышенные пористость и удельная поверхность твердой фазы.

Прочность на сжатие мелкозернистого цементно-песчаного бетона, как и обычного, определяется главным образом активностью цемента и водоцементным отношением, однако изменение В/Ц оказывает несколько большее влияние на прочность мелкозернистого бетона, чем обычного (крупнозернистого), так как возможности регулирования свойств заполни­теля и соответственно его влияния на бетон в мелкозернистом бетоне ог­раничены. Более значительно, чем в обычном, на прочность цементно­песчаного бетона при сжатии влияет качество песка и состав бетона, а также изменение влажности среды при твердении. Меньшая крупность и повышенная удельная поверхность заполнителя (песка) увеличивают во- допотребность бетонной смеси, способствуют вовлечению в нее воздуха при вибрировании.

Для получения равнопрочного бетона и равноподвижной бетонной смеси в мелкозернистом бетоне на 20...40% возрастает расход цемента по сравнению с обычным бетоном. Для снижения расхода цемента следует применять химические добавки, эффективное уплотнение песчаных бе­тонных смесей и крупные пески с оптимальным зерновым составом.

Для изготовления тонкостенных железобетонных конструкций обыч­но применяют цементно-песчаную смесь малоподвижной консистенции составов 1:3- 1:4, а для изготовления армоцемента - более жирные соста­вы 1:2.

Мелкозернистый бетон обладает повышенной прочностью при изги­бе, водонепроницаемостью и морозостойкостью, что позволяет использо­вать его для дорожных покрытий, для груб, для гидротехнических соору­жений.

Порядок выполнения работы

Наиболее просто и точно состав цементно-песчаного бетона опреде­ляют расчетно-экспериментальным путем. По этому способу вначале на основе определенных зависимостей рассчитывают предварительный со­став бетона, обеспечивающий получение цементно-песчаной смеси задан­ной подвижности и бетона заданной прочности. Затем этот состав прове­ряют путем пробных замесов и, если необходимо, уточняют.

Лабораторная работа предусматривает расчет и корректировку соста­вов трех видов мелкозернистого бетона: обычного мелкозернистого, мел­козернистого бетона для армоцементных конструкций и дорожного мел­козернистого бетона. Лабораторная работа выполняется тремя звеньями студентов, каждое из которых производит расчет состава и корректировку одного из видов мелкозернистого бетона.